皮带的安装。在安装时，往往受到地下场地的限制，难以运用施工机械。对于设计有固定角度的运输机，皮带应从上端穿入，并利用专用夹具及手拉葫芦将皮带牵引到位。在粘接时，应将接口处皮带各剖去1/2厚度，涂抹粘胶，两端用专用夹具牢牢卡死，防止皮带受力松动，中间用锤子敲击后用重物压住，搭接长度应不小于1.0m。粘接时要注意环境和温度，温度过低时应及时采取保护措施。

  在试运转规定期内，胶带机试运转合格应满足下述要求。胶带机运行平稳，运输带无跑偏现象，其边缘与托辊辊子外侧端缘的距离大于30mm，负荷运行时无不转动滚子、驱动装置无异常振动，各运转部件无明显噪音，各轴承无异常温升，启动和运行时滚筒无打滑现象，减速器无漏油现象，各种机械、电气保护设施反响灵敏，动作可靠。期间假设发现不正常现象，应立马停止设备运转并进行全方位检查和处理。试运转合格结束后，要整理好各项记录，并提出报告，安装前应根据验收规那么对设备做验收，不合格及出现损坏的产品不得安装。

  转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，当两条皮带机在水平面的投影互相垂直时影响更大。转载点处上下两条皮带机的相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带侧向冲击越大，使皮带横断面上的物料偏斜，最后导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，那么皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中尽可能地加大两条皮带机的相对高度，认真考虑受空间限制移动散料运输机的上下漏斗，导料槽等部件的形式与尺寸。为减少或防止皮带跑偏，可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

  带式输送机是将挠性输送带作为物料的承载和牵引工具的一种物资运输的设备，带式输送机因其输送的能力大、功耗比拟小、建构简朴、对各种物料都能适应等特点应用愈来愈普遍，它是根据摩擦的原理，由传动的滚筒来带动输送带从而运输物资的。带式输送机在很多行业中都有应用，比方发电行业、冶金行业、装船机、斗轮堆取料机等，带式输送机的广泛应用为很多行业的开展带来了便捷，但在具体的使用的过程中，还存在一些问题和故障，而这样一些问题和故障对带式输送机的使用效率带来很大影响。

  根底复测及放线。应依据施工图纸给出的基准线测出带式输送机的投影中心线，看其是否偏移，如有偏移应重新校正，使误差控制在±3mm；其次，根据中心线确定各个分支根底的位置是不是正确，以及支承垫板的面积是不是满足要求Hale Waihona Puke Baidu并在支承垫板上画出运输机支架地脚板的中心线；最后，用水准仪复测各分支根底的标高，如标高较低，可用钢板垫起直至与设计标高误差在±5mm之内，钢板与地脚板间连接采用开V型玻口满焊的方式进行焊接，焊脚到达钢板厚度;如标高较高，那么应重新浇制。

  摘要：带式输送机作为连续散状物料运输机械已广泛应用于码头、电厂、冶金、煤矿等行业，然而，带式输送机在进行物料运输的过程中出现的问题还比拟多，比方皮带跑偏、撒料等，这些问题对带式输送机的工作效率有很大影响。基于此，本文就带式运输机的安装及调试进行分析与研究。

  对皮带的张紧处进行调整以解决皮带跑偏的问题。这也是一种比拟常见解决跑偏问题的方法。由于皮带的张紧处的问题引起的皮带跑偏现象，在处理时，和处理滚筒跑偏的方法比拟类似，根据皮带具体的跑偏方向来对轴承进行调整，具体调整哪侧的轴承，可以根据皮带跑偏的方向而定。此外，还可以通过对装备进行改进来改变跑偏的现象，比方采用新型托辊组。

  各部件的安装是否符合安装技术要求，减速器内是否按规定加够润滑油，拉紧装置是否处在工作状态，启动电动机，观察滚筒转动方向是否正确，在上述各条都符合标准要求后，再检查制动器的启、制动是否灵活。

  各运转部件是否有明显噪音；减速器及各轴承是否有异常高温；各滚筒、托辊转动是否灵活；所有紧固件的紧固情况是否出现松动；清扫器的效果是否良好；运输带的松紧情况是否适宜；各种平安保护装置是否灵敏可靠；测定带速、空载功率、满载功率是否符合要求。

  承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大导致胶带在承载段向一侧跑偏。胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力，该牵引力分解为使托辊转动的力和一个横向分力，该横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定，托辊无法轴向窜动，它必然会对胶带产生一个反作用力，使得胶带向另一侧移动，从而导致了跑偏。调整的方法如下：

  皮带的使用寿命和皮带的使用状况与皮带的质量有关。带式输送机在运行时应保证清扫器的可靠好用，回程皮带上应无物料。假设上述内容保证不了就会发生回程皮带上的物料随回程皮带进入驱动滚筒或改向滚筒，皮带会被物料咯坏，并会损坏滚筒外表的硫化橡胶层。在皮带上会出现破口，降低了皮带的使用寿命。皮带的制造质量是用户比拟关心的一个内容。在选定某一型号后还应考核其制造质量。国家有专门的质量鉴定机构可对其进行检验。常规上可进行外观检查，看看是否存在龟裂、老化的情况，制造后存放的时间是否过长。发生上述情况之一者不应采购。在最初发现龟裂的皮带往往使用时间都比拟短就损坏。

  一条皮带运输机至少有3~7个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带机长度方向的中心线，假设偏斜过大必然发生跑偏，滚筒外外表有加工误差、粘有物料或磨损不均造成直径大小不一，此时胶带的牵引力产生一个向较大直径一侧移动的分力使胶带偏移，即所谓的“跑大不跑小〞。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节，对于头部滚筒，如皮带向滚筒的右侧跑偏，那么右侧的轴承座应当向前移动或将左侧轴承座后移；皮带向滚筒的左侧跑偏，那么左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移，而尾部滚筒的调整方法与头部滚筒正好相反，反复调整直到皮带调到较理想的位置。

  1.制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便做调整。皮带偏向哪一侧，托辊组相应侧朝皮带前进方向前移；

  2.安装调心托辊组，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同，即采用阻挡或托辊在水平方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心来调整皮带跑偏。一般带式输送机总长度较短时或双向运行时采用此方法，而长带式输送机使用调心托辊组会影响胶带的常规使用的寿命。