圆管带式输送机的工作原理与通用 带式输送机基本相同，物料11从加料斗3 进入尾部受料过渡段，输送带5由平形逐 渐变为U形，最终变成圆管状，包住物料 封闭运行、到头部卸料过渡段后，圆管 状输送带渐渐展平，从头部传动滚筒7上 将物料卸掉（如图1所示）。

  圆管带式输送机的充填系数一般为 75%，过大或过小输送机都不能正常运 行、如果大块物料较多，充填系数应相 应减小。当给料设备给料过多和有大块 物料或异物进入时，将会使圆管状输送 带搭接处裂开造成撒料或损坏输送带， 因此，要求给料设备给料尽量均匀，物 料必需经筛子筛分，以除去大块物料和 异物、另外在受料过渡段的前方应设置 挡料版4，以防止输送过载荷大块物料或 异物进入输送段，来保证输送机获得 良好的运行效果。

  1 日本桥石公司的圆管带式输送机 1979年，日本桥石公司研制出第一 条圆管带式输送机，由于它具有密封输 送、占地面积小、输送倾角大、水平转 弯半径小、使用安全可靠、维修方便和 输送物料范围广等许多优点，所以在国 外得到了广泛的应用。这种圆管带式输 送机的技术专利已被日本、德国、奥地 利、英国、美国、澳大利亚、意大利、 南非、法国、巴西等30多个国家的公司 购买并允许生产，从而形成了一个遍布 全球的圆管带式输送机系列新产品制造、 销售网。据不完全统计，到1989年底为 止，世界上已有230多个公司安装或订购

  一、前言 通用带式输送机具有输送能力大、 输送距离长、运营和维修费用低、结构 简单、使用安全可靠、维护方便等突出 优点，在港口、矿山、钢铁企业料场的 输送线上得到了广泛的应用，多年来一 直是连续输送散料的主要输送机机 械之一、当通用带式带式输送机在输送 粉状和粘性物料时，存在沿途撒落而严 重对环境造成污染等问题；尤其是在输送有害 或有毒物料时，通用带式输送机更加不 能满足使用上的要求。 为克服以上缺点，从20世纪70年代 末开始，国内外先后成功研制出新型带 式输送机-圆管带式输送机。圆管带式输 送机具有密闭输送、水平转弯半径小、 输送倾角小、工作可靠、布置灵活、结 构紧凑等优点，使用效果好，应用范围

  2009年开始步入我国市场，获得国家住 建部、国家电网的权威部门的认可，目 前已成功应用于很多工程，在北京、上 海、重庆等多个城市进行了应用推广， 取得了很好的效果。如：北京首都机场 边检勤务基地工程、上海人民广场线路 工程、天津市滨海科技园二期道路照明 及监控系统工程、重庆川仪蔡家工业园 项目、安徽电力长丰供电公司农网维护 工程、淮南东华实业水电二期。

  了约400多台这种圆管带式输送机，其中 在日本投入到正常的使用中的占68%、投入运行的 圆管带式输送机最大输送距离为2005m， 最大输送量为3000t/h，最大输送倾角为 35°42′，最大工作速度为210m/min，最 大管径为700mm。

  圆管带式输送机与通用带式输送机 结构相似，它们都是由输送带、驱动装 置、传动滚筒、改向滚筒、张紧装置、 托辊组、清扫器、导料槽、漏斗和机架 等几部分所组成的（图1），其不同之处 在于圆管带式带式输送机的尾部受料 过渡段和头部卸料过渡段安有不同槽角 的托辊组6，输送段采用六边形托辊组9 强制输送带5行程边缘互相搭接的圆管 状，进而达到迷瞪输送物料的目的。承 载段通常都用六边形托辊组，其间距为 1m~1.5m。

  铜芯电缆相比，节省了空间及使用桥架 铜芯电缆低约20%；重量轻，1.5倍导体

  1- 改向滚筒；2- 导料槽；3- 加料斗；4- 挡料版；5- 输送带；6- 过渡段槽型托辊组；7- 传动滚筒；8- 卸料斗； 9- 六边形托辊组；10- 压带辊；11- 物料；12- 机架 图 1 圆管带式输送机结构上的布局示意图

  德国PWH和大陆公司的Rollgurt圆 管带式输送机与日本桥石公司的圆管带 式输送机结构基本相同。不同点在于输 送段六边形托辊组的布置型式，Rollgurt 圆管带式输送机的辊子分别安装在圆盘 两侧，辊子互相交错搭接，从而避免辊 子端面与输送带接触，以减小输送带的 磨损；圆盘可以绕输送机中心线转动， 这样可使辊子中部总是压在圆管输送带 的搭接区域，以保证其密封性；圆盘还 可以横向移动这样，即使机架与曲线走 向不太一致，输送带也能沿弯曲线 转弯半径小 圆管带式输送机的弯曲半径比通用 带式输送机输送的小，其最小弯曲半径 为8m。所以这种输送机的输送线路可沿 空间曲线布置，输送机可以跨越河流、 公路、铁路和绕过建筑物，从而省去中 间转载站，简化输送线路，节省基建投 资。 4 结构紧密相连，占用空间小 圆管带式输送机结构紧密相连，在输送 量相同的情况下，其横截面面积只有加 罩通用带式输送机的1/3和无罩的1/2，由 此可见圆管带式输送机占用空间很小。 5 双向输送 由于圆管带式输送机的上、下分 支输送带均呈圆管状，所以也可用下分 支反向输送物料。但用下分支输送物料 时，输送带要翻转180°。 6 输送物料范围广泛 圆管带式输送机能输送各种物料， 如：木屑、化肥、沙子、砾石、水泥、 矿渣、炉渣、煤炭、焦炭、灰、石灰 石、褐煤、矿石、砂岩、石膏、石灰、 混凝土、橡胶、粘土、树脂、粗盐、红 糖、谷物等。 此外，圆管带式输送机还具有可靠 性高、能耗低、维修量小、成本低、噪 音小等特点。

  在工程中合理使用稀土高铁铝合金 电力电缆，能节约建筑成本、减少安 全隐患，并减少对有色金属铜的消耗， 对行业发展非常有益。希望能够通过本文的 介绍，加强建筑业同仁对这种新型产品 的了解，以期有利于建筑材料的合理选 用。

  参考文献 [1] . 稀土高铁铝合金的一些事实 [J]. 中国有色金属，2014（22）.

  三、圆管带式输送机的性能特点 由于圆管带式输送机的输送带形成 圆管状包住物料运行，使其具有以下显 著特点： 1 密封输送，避免污染自然环境 在输送物料时，由于承载分支和回 程分支均呈圆管状密封运行，能有效地 防止物料飞散、溢出和撒落，不仅防止 了落料污染沿线环境，而且避免了浪费 物料。同时，物料在输送过程中能免受 风吹、日晒、雨淋等外因的影响， 保证物料质量。这对输送粉状物料， 粘性物料或散发有害化学气体的化工原料 （如：熟石灰、水泥、污泥、煤粉、干 灰、化肥等）具备极其重大意义。 2 大倾角输送，缩短输送机水平机 长 输送带形成圆管状包住物料，使 输送带与物料之间的接触面积和压力增 大，从而增大了带子与物料之间的当量 摩擦力，可提高输送物料的倾角，缩短 输送机的水平长度。圆管带式输送机的 最大倾角推荐为30°，但有一台在南非使 用的输送机倾角达35°42′；如果采用具 有特殊表面的输送带，其输送倾角可达 45°~45°。圆管带式输送机的倾角一般比 通用带式输送机的倾角大10°左右。

  缆数量较多、截面较大时，也只需使用 国际电工委员会（IEC）标准要求。主要

  由于Rondex输送机的辊子仅起到 导向作用和保持带子的圆管状，圆管 状胶带只是轻微受压，而且辊子个数较 少，所以其运行阻力比其它圆管带式输 送机的要小得多，所需能耗相应也较 小。另外带子的弯曲张力仅是平胶带 强制形成圆管状胶带时产生的弯曲张力 的1/30，它有利于胶带内部芯层和橡胶 的稳定，并且有利于胶带在托辊组上运 行。

  摘 要：圆管带式输送机是一种现代化的新型连续输送设备，它不但可以封闭输送各种非整装物料，而且解决了通用带式

  输送机在长距离输送散料时输送倾角小、水平转弯半径大、对环境造成污染（特别是在输送散发有害化学气体的化工原料时）等问

  电缆弯曲性能很差，弯曲很容易发生断 高效、快捷，能节约至少30%的安装

  题、在国外它已成为密封输送各种物料的高效率连续输送系列新产品，但我国起步较晚，还处于研制和开发阶段，本文介

  绍了近年来国外研制和生产的几种圆管带式输送机的结构、性能特点、主要参数、工作机理、使用概况及其现状和发展

  VSR公司87年研制出Rondex圆管带 式输送机，其输送带直接制造成圆管 状，然后沿纵向将其割开，因此带子在 输送线路上能自行封闭成圆管包住物 料，在滚筒上再强制其展开形成平面状

  以便受料或卸料。这种带子的搭接长度 小；支撑带子的托辊组间距大；而且所 需辊子个数少，一般承载分支为四个 辊，回程分支为两个辊。

  中规定的10~20倍电缆外径，因而稀土 缆与铜芯电缆相比，在材料费用，安装