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易游:蓄力扬帆再奋进
发布日期:2025-09-15 03:50:20来源:易游浏览 1次
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  进入三季度,中国航空工业集团沈飞工艺装备厂全体干部员工团结一心、真抓实干,深挖自身潜能,通过党建引领、聚焦现场、统筹协同、技术驱动、精益改进、质量把关,逐步的提升生产效率,以昂扬奋进的精神面貌凝聚合力、以务实高效的工作作风强化落实、以敢打必胜的进取精神迎接新任务、新挑战,坚定理想信念,全力以赴高质量完成各项科研生产任务目标。

  为切实提升航空装备生产现场管理上的水准,对标航空装备实战化要求和现代航空工业体系建设部署,结合本厂实际制定方案,成立了以党政责任人为组长的专项行动组织机构,负责专项行动的组织领导,保障专项行动的有效执行。

  聚焦生产现场6S管理、作业管理、设备管理、技能培训、班组管理和现场改善六个关键领域,细化责任分工,明确工作内容,做到每个工作区域都有负责人;采取“厂级巡查、部门自查”模式开展生产现场管理提升自检自查,落实“日清日毕”管理要求,压实责任,严抓生产现场管理问题排查和整改提升,落实岗位工作责任,培养员工自主管理工作意识,确保现场管理责任得到一定效果落实,实现现场管理上的水准快速提升。

  工艺装备厂以建设沈北工装生产线、探索一厂两地管理模式为中心,锚定年度重要工作目标。针对沈北厂区无机加设备、供应链配套率低、后勤保障难度大、电气自动化装配能力弱等问题,成立专项团队,通过项目制管理、供应链管控、加强计划刚性考核、信息化应用、装配效率提升、做优服务保障等举措,全面承接公司沈北工装生产线建设需求,打造工装制造维修保障一体化服务体系,布局未来工装制造服务新模式。

  在临时任务快速响应方面,针对生产线日益增多的紧急项目需求,建立了工装任务快速响应机制,力求实现科研批产飞机装配生产线的及时响应。除利用节假日配合工装定检、返修外,还成立了装配现场专项配合团队,随时配合处理装配时现场发生的工装问题,并利用装配空闲时间处理工装需要协调的各项问题。

  随着生产管理中信息化平台的应用逐步深入,当前已实现月份生产计划、生产总账、生产工序内部协作单、工段室组周报、“一本账”刚性考核计划等板块的信息化平台应用开发,并在厂BI看板交付模块部分实时动态展示。

  工艺装备厂持续开展技术创新工作,在大型装配工装制造任务中,编制了并行制造管理办法,采取项目制管理方式对沈北厂区大型装配工装任务进行制造。主管工艺员任项目主管,负责工装并行制造项目的总体设计,制定项目行动计划,明确工装装配顺序与需求节点,梳理出相对应的外协零件、成品、标准件的详细需求节点,各部门成立攻坚团队,按分工完成工装制造任务。

  同时,工艺装备厂为提升各类工装零件的加工能力、改善零件制造质量、提高生产效率、减少浪费,由技术室牵头开展了数控加工能力提升专项工作,力求数控工艺流程精益化、流程化,最终实现标准化。在能力提升专项工作中,通过一系列分析典型产品的工艺方案和生产的全部过程,发现了若干制造流程中的“堵点”和“慢点”问题。针对这样一些问题,技术室在工艺施工阶段,就着手对零件制造所涉及的机床特性、在用刀具、操作者素质、零件需求节点等要素做全面分析,对可能会产生的风险进行预判并制定解决措施。在零件工艺流程中,实行组对组绑定工作模式,即技术室各组与固定数控加工设施及其操作者长期合作,慢慢地提高工艺员与数控操作者的配合默契度,实现生产效率的提升。

  工艺装备厂不断推进精益改善工作,基于工装技术的柔性化、模块化、自动化、智能化的发展趋势,打造具有高效快速反应能力的工装制造与维护精益化工厂。工装制造任务紧紧围绕“产品实现与效能提升”的主线,坚持合规经营理念,持续推进“精益人才队伍建设、精益项目课题攻关、精益文化氛围培养”,打造与工艺装配厂高水平发展相匹配的“精益流程、精益班组、精益现场”,助力公司实现“精益沈飞”目标。

  依据公司《“精益沈飞”“十四五”期间推进工作方案》要求,持续开展了工装生产单元化转型建设工作,建立了精益单元建设推进机制,明确精益单元建设的组织机构、管理职责、实施办法、精益培训、创新管理、考核与结果应用。通过工艺改进等方法在生产效率、产品质量提升等方面取得了实效,逐渐完备推进机制,按工作规划完成了标杆单元建设、精益改善活动和知识积累、精益内训师队伍组建、精益文化月活动、精益知识工具培训和内外部参观交流、精益建设评估准备等工作。精益持证人员达到30人,占比9.2%,营造了良好的精益氛围,团队精益能力持续提升,顺利通过了精益工厂、拼装单元和型架单元的规范级评估。

  为夯实产品实现过程的管控成效,实现质量监督由“单点实物检查”向“体系保障能力检查”的转变,编制了《2025年单位内部级巡检巡查工作实施方案》及巡检工作规划。单位级巡检分为4个小组,由厂主管领导带队,每天对巡检区域进行交叉巡回检查,每周全覆盖生产现场检查一次。构建自主质量管理能力,各部门以问题为导向,识别各环节风险点,有明确的目的性地制定具体且可执行的纠正措施,并每天进行点检。分阶段设立低层次质量上的问题“高压线”,对违反“高压线”行为实施质量绩效考核,并对部门质量绩效进行实时公示。

  工艺装备厂全体干部职员积极探索创新管理模式,坚持新时代高水平质量的发展理念,发扬“忠诚奉献、自力更生、艰苦奋斗、勇攀高峰”的新时代航空报国精神,践行航空报国、航空强国使命,以赓续前行的拼搏精神,踔厉奋发、团结奋斗,全力以赴保障公司科研生产任务顺顺利利地进行,为实现公司“三四五”发展目标贡献智慧力量。返回搜狐,查看更加多

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