本报讯作为第一批国家级智能化演示煤矿，山东动力鲁西矿业郭屯煤矿结合《山东省煤矿智能化建造检验标准》，环绕工业与物联网、大数据、人工智能等关键技术，全方面推动智能体系建造及智能配备使用，着力进步矿井智能化水平，2022年9月经过第一批国家级智能化演示煤矿检验。

  精准立项、立异施行。参照《山东省煤矿智能化检验方法（试行）》，山东动力《关于快速推动煤矿智能化建造的辅导定见》等标准、标准，活跃与科研院校、闻名厂家展开技术合作与沟通。一起，与原有出产体系结合，经过加装传感器、集成子体系、研制新渠道等方法，规划10个专业21个建造项目。编制《郭屯煤矿智能化建造施行定见》，快速推动项目建造。

  智能先行、高效推动。建成智能采煤体系，采煤机回忆截割率及支架主动跟机移架率保持在85%以上；智能掘进体系装备先进设备，掘进功率进步15%~20%。建成设备监控办理及故障诊断渠道，完结124台首要设备的数据收集与剖析。建成输电线组热成像及可视化智能监测体系，完成架空线路重点部位视频监控、温度丈量及歪斜感知。构建电缆夹层火灾主动报警体系，完成井上下首要机房硐室及巷道高压电缆温度在线监测。建成井下采煤工作面长途供液体系，确保乳化液配比质量。

  常态使用、效益显着。在安全上做好智能灾防体系建造，完善瓦斯监测设备，完成实时监测、智能断电；在易产生火灾区域设有传感器，完成实时监测剖析；经过动态水监测体系，完成实时剖析、猜测预警及与主动排水体系联动功用；建成冲击地压归纳预警渠道，完成煤岩动力灾祸长途在线归纳监测。在减人上做好智能长途操控建造，完成主井进步机房、主通风机房等岗点“无人值守、智能巡检”，智能采煤工作面具有“一键启停”“次序启停”功用，掘进机机身装备机载液压前探梁，装备带式输送机自移机尾，近3年智能化减人391人。在增效上做好智能洗选体系建造，智能重介分选体系完成洗选密度智能调控，精煤产率同比进步0.2%以上，年可创效700余万元；智能煤泥浮选体系完成数据实时监测，可智能调整加药量，精煤回收率进步1.25%，年归纳创效4500余万元。