钢结构是圆管带式运送机承载体，主要由型钢在制造厂焊接而成，考虑运送、设备等状况，现场设备选用8.8级或高强度螺栓衔接，主要由桁架主梁、支撑、走台等组成。

  机器经过空负荷实验、部分负荷实验和重负荷实验后，其各项功能指标均到达出产要求。

  进行各种实验后的机器,应按规则进行各种保养作业，使机器坚持应有的出产能力。

  DG450/159-60圆管带式运送机(以下简称本机),是在通用带式运送机的基础上发展起来的一种新式带式运送机，它靠冲突驱动，运用按必定距离安置的正多边形（一般为正六边形）托辊组强制运送带卷成圆管型，将物料包住密闭运转的运送设备。

  圆管带式运送机的驱动是由动力驱动体系驱动动力滚筒，靠动力滚筒与运送带之间冲突力来驱动胶带运动，运送带便是承运物料的承载件，仍是拖曳物料的牵引构件，经过运送带的运动来运送物料。

  圆管带式运送机大范围的应用于矿山、电厂、港口、冶金、化工、建材等部分的散状物料运送体系，作为无公害化环保型运送设备已成为世界、国内带式运送机产品的发展趋势之一。

  本机传动组织选用变频操控办理体系，具有体系启、制动平稳、效率高、作业牢靠、修理便利、修理技能简单把握等长处。本机设有多种安全维护和联锁设备，以满意各种工况的需求。

  拉紧设备由螺旋拉紧设备、拉紧改向滚筒等部件组成，螺旋拉紧设备主动补偿运送带的伸长以及必需的张力。

  设备安全防护设备，胶带成管处设有安全挡板，卸料端设有跑偏开关，全线m设置一个毛病急停拉绳开关，以及其他电气操控办理体系安全防护设备。

  圆管带式运送机上行段、下行段托辊呈六边形安置，设备在钢结构隔板双面，确保相邻托辊有必定的达接长度，托辊直径φ159mm。受料处设缓冲托辊组，缓冲托辊直径φ159mm。过渡段设有可调槽形角托辊组，托辊直径φ159mm。成管处设有压辊组，压辊直径φ159mm。

  圆管带式运送机胶带选用聚脂布芯，型号为EP300-1700-6x（623）专用胶带，带宽1700mm（浙江三维产品），总长约128m，接头选用硫化接头，胶带确保恰当的横向刚性和纵向拉力，以及成管功能和运用。

  驱动设备选用泰星三合一减速机为驱动单元，驱动设备架方法安置，减速箱的输出轴与传动滚筒轴选用齿式联轴器衔接。该驱动设备结构严密相连、占地面积小，设备快捷，防止因为设备精度难于确保引起的附加载荷。

  圆管带式运送机结构特征与通用带式送机稍有不同，其传动原理、张紧方法、打扫设备等与通用带式运送机相同，不同之处为运送带按必定距离安置的正多边形（一般为正六边形）托辊组强制卷成圆管型。运送带卷成圆管形后，克服了通用带式运送机不宜水平转弯的缺陷。其托辊组安置见上图。

  本机由滚筒、托辊、胶带、驱动设备、拉紧设备、胶带翻转设备、打扫设备、安全防护设备、钢结构、电气操控等部件组成。

  操作人员须承受安全教育，机器运转时一切运动部位，不许用手或手持任何物体触及。

  圆管带式运送机头部安置有传动滚筒，传动滚筒为单出轴结构，滚筒直径为φ1000mm，另安置有头部增面滚筒（φ630mm ）1组，尾部螺旋张紧滚筒（φ800mm ）1组。传动滚筒选用铸焊结构，轮毂与轮轴之间选用胀套方法联接。改向滚筒轮毂与轮轴之间键联接。传动滚筒外表选用人字型胶层，改向滚筒外表选用平面胶层。传动滚筒外表的胶层为铸胶覆面，胶层厚度15mm，胶层硬度不低于邵氏70度。改向滚筒外表胶层为硫化橡胶覆面，外表胶层厚度12mm，胶层硬度不低于邵氏70度。

  根本作业原理如上图所示，物料从圆管带式运送机尾部加料漏斗处进入加料段。运送带由平形变为U形，经过过渡段逐步变为圆形管，把物料包住密闭运转。运送到头部过渡段时，圆管形运送带由U形逐步展成平行，把物料卸掉。考虑到双向运送的需求，运送带绕过驱动滚筒后，运送带的承载面朝下，所以必定要经过运送带翻转组织将胶带翻转，以便回送受料。回送物料由加料漏斗进入加料段，运送带经过过渡段逐步变为圆形管，密闭运转到回送卸料处，运送带逐步展成平行完结卸料，随后运送带经过改向滚筒、翻转组织再次将运送带翻转，完结一个循环。