近日，华新水泥发布了《2020年华新水泥企业社会责任报告》，小编将陆续为大家介绍该报告的相关内容。

  本报告依据《全球报告倡议组织（GRI）可持续发展报告指南》以及国务院国资委《关于中央企业履行社会责任的指导意见》编制而成，报告披露数据以2020年度为主，适度向前延伸，以补充2019年报告中未曾披露的有关信息。我们将定期发布公司社会责任报告，接受社会监督，搭建与您沟通的平台。

  近20年来，华新坚持以恒心办恒业，以创新促转型，从一家地方水泥厂成长为全球化环保建材集团。2020年，是新中国历史上极不平凡的一年，面对突如其来的新冠肺炎疫情，华新人上下一心、克难攻坚，公司高水平质量的发展取得重大突破。

  作为水泥行业可持续发展的典范，华新以“清洁我们的生活环境”为使命，将循环经济的理念植入公司生产的全流程，在污染物排放上做减法，在环境治理投入上做加法，不断健全、完善环境管理体系，从始至终坚持绿色发展和环保战略转型，促进公司可持续发展。

  企业在实现公司业绩迅速增长的同时，我们不忘回报社会，不仅为用户更好的提供满意的产品和服务，持续提升品牌价值，还大力倡导开展以“昂扬新旋律、奋进新时代”为主题的志愿者服务和精准扶贫活动，履行企业社会责任。

  面对新冠疫情，华新人第一时间无偿捐赠水泥助力抗疫医院建设，在国内外紧急采购防疫物资支援湖北抗疫一线，多家工厂临危受命，利用水泥窑协同处置技术无害化处置各地产生的医疗固废，成为支援湖北战疫主战场的“硬核力量”，与此同时，公司自上而下采取严格防控措施，切实保障员工生命健康安全；我们持续推进健康安全培训和审计，逐渐完备公司健康安全文化和制度，逐步提升员工安全防范意识，确保公司的健康安全管理上的水准有效提升。

  我们克服新冠疫情的影响，通过线上、线下相结合的方式持续开展管理培训、技术培养和训练等专业培训，不断的提高公司核心竞争力，努力提升员工薪酬标准和福利待遇，加强工会创新建设，切实服务员工群众，助力企业高质量发展。

  华新的新发展理念，就是肩负行业转型发展领头羊使命，聚焦满足人民对美好生活的不懈追求，坚持创新驱动，不断塑造发展新优势和核心竞争力，切实帮助社会解决生态环保、资源综合利用等问题，为国家实现碳达峰、碳中和目标做出新贡献。

  华新的新发展格局，就是积极融入国家“双循环”新发展格局，紧紧围绕水泥主业，补齐短板和锻造长板，完善创新链，优化产业链，提升价值链，从而带动整个社会财富的积累和增长，为社会、股东、员工不断创造价值。

  新时代需要新担当，新阶段呼唤新作为。在充满新挑战与新机遇的2021年，我们华新人戮力同心、顽强拼搏，一定会创造更加优异的成绩，向建党100周年献礼！向华新114华诞献礼！

  华新水泥股份有限公司始创于1907年，被誉为中国水泥工业的摇篮，110多年来为国家和地方经济社会持续健康发展作出了突出贡献。

  近20年来，华新水泥发生了翻天覆地的变化。在以公司党委书记、总裁李叶青为班长的高管团队的坚强领导下，华新规模和效益年均复合增长率连续20年保持25%，实现了高质量、高速度、高效益发展。截至2020年底，公司在湖北、湖南、云南、重庆、四川、贵州、西藏、河南、广东、上海、江苏、江西、陕西等13省市及海外塔吉克斯坦、吉尔吉斯斯坦、乌兹别克斯坦、柬埔寨、尼泊尔、坦桑尼亚六国拥有近250家分子公司，具备水泥产能 1.15 亿吨/年（粉磨能力，含联营企业产能）、水泥设备制造5万吨/年、商品混凝土2710万方/年、骨料5500万吨/年、综合环保墙材3.6亿块/年、砂浆30万吨/年、超高强混凝土幕墙挂板80万平方/年、民建幕墙板8万平米/年、石灰30万吨/年、水泥包装袋7亿只/年及废弃物处置616万吨/年（含在建）的总体产能，发展成为覆盖水泥、新型建材、环保、装备制造及工程、新材料等全产业链一体化的跨国建材环保集团。

  2020年，公司销售水泥7137万吨，销售商品熟料464万吨，销售矿粉107万吨，共计7708万吨，同比上年下降2%；各类废弃物处置量共计294万吨，其中生活垃圾处置量206万吨，危废处置量4.4万吨；销售骨料2305万吨，同比上年增长31%；销售商品混凝土461万方，同比上年增长9%。实现营业收入293.57亿元，同比下降6.6%；实现税收38.67亿元，为股东创造了价值，为社会作出了贡献。

  通过实施环境审计、环保专项督查与环保政策动态监控相结合，公司从始至终坚持绿色发展和环保战略转型，促进公司可持续高质量发展。

  作为水泥行业可持续发展的典范，公司以“清洁我们的生活环境”为使命，不断健全、完善环境管理体系，从始至终坚持绿色发展，将循环经济的理念植入公司生产的全流程，在污染物排放上不断的做减法，在环境治理投入上不断的做加法，持续推行清洁生产，一直在优化污染治理水平，降低污染物排放对环境的不利影响，实现产品生产全流程对环境的影响最小化。

  2020年，公司开展了“美丽工厂”创建活动，推进低碳、绿色、生态型工厂建设，助力公司高水平质量的发展。各单位通过“美丽工厂”创建活动的开展，强化管理、挖潜创新，推进“洁、绿、亮、美”的花园式工厂建设，促进工厂在现场管理、污染治理、能源消耗及绿色矿山建设等方面全方位提升，公司下属阳新、株洲、剑川、富民、日喀则等5家工厂入选国家绿色工厂名单。截止2020年，公司共9家工厂入选。

  公司遵循“源头控制+末端治理”的原则，推行先进的污染防治工艺与技术，不断降低生产运营过程中对环境产生的影响。

  公司不断加大环保资产金额的投入，积极推广新技术、新工艺，将先进成熟的技术运用于生产实践中，持续减少经营活动对环境能够造成的负面影响。

  公司认为，污染物的防治不应产生新的污染，故污染物产生的源头控制显得很重要。通过分级燃烧技术、通过SNCR系统优化，水泥窑协同处置生物质降氮等措施实现NOx连续稳定排放的同时，大幅度减少了氨水使用量。通过持续地优化和改进，2020年度吨熟料氨水消耗量较2015年约下降50%,真正的完成了脱硝低消耗、低环境负荷运行。

  公司采取源头管控，合理搭配原材料，有效控制SO2产生来源；通过强化原料配料及燃料硫含量控制，并辅以精准的中控工艺控制，以污染物在线监测数据为指导，强化SO2实时监控，可实现SO2排放控制在50mg/Nm3内连续稳定排放。

  为进一步减缓在突发状况下SO2排放可能对环境产生的额外影响，公司积极探索在原料磨停机状态下及生料SO3含量突然升高等不利条件下的SO2控制措施，采用湿法脱硫、复合脱硫等实现SO2连续稳定排放。

  2020年，公司加快实施颗粒物控制设备技术改造，利用生产线停窑，错峰生产时期，强化除尘设施的预防性维修，保证除尘设施处于最佳工作状态，实现颗粒物连续稳定排放的同时，减少颗粒物总量排放。同时，以在线监测、自行监测等手段作为辅助，保证收尘设施始终处于最佳运作时的状态。对于特殊区域排放限值要求，对收尘器实施改造，实现颗粒物稳定排放。

  在矿山开采作业区域，采用“微孔爆破”技术减少爆破粉尘产生，针对铲装转运产生的扬尘问题，提前对爆堆采用雾炮机或洒水车实施洒水降尘，减少因物料铲装高差导致的扬尘，在矿区道路运输区域，采用“洒水车+沿途喷淋”设施抑制扬尘，实现从矿山开采区到石灰石卸料坑的全过程颗粒物无组织排放控制。

  在水泥生产厂区，对各原燃料储库、物料输送皮带等实施封闭（除作业面外），在各皮带转运点、各原料、成品库库顶及库底安装除尘效率＞99.9%的高效袋收尘器，保证扬尘“不落地”;在原燃料运输道路扬尘控制上，采用“进厂车辆冲洗装置+内部道路喷淋+定期清扫”措施，抑制运输扬尘；安装“辊道清包机+移动收尘”或实施无人装车项目实现包装水泥区域扬尘稳步下降。通过分区治理策略，公司下属各工厂厂界颗粒物无组织排放浓度较2015年下降约20%。

  水泥厂作为高噪声排放单位，噪声排放对员工职业健康及厂界外部环境产生较大的影响，公司将职业健康与环境保护有机结合起来，在工厂设计阶段，选择采用低噪音、低振动的生产设备，分析噪音产生的主要噪声源及噪音类型，采用隔声、吸声、减震措施减少噪音源对外部的辐射，通过合理规划利用地形，采用天然屏障等手段减少噪音源对外部环境的辐射。在工厂正式投产后，对生产的全部过程中产生的频发噪声源进行系统分析、评价后，再系统地对重点区域噪音源进行治理，并在噪音传播途径上采取隔声屏障、优化并定期维护噪音治理设施等手段，实现噪音排放对环境的影响逐年降低。

  公司始终致力于推动并实现沿江沿河废水“近零”排放。通过雨污分流项目，将降雨初期15分钟内形成的含有少量污染物的污水进行全收集处理后，再进入厂区中水回用系统，不外排；通过循环水处理系统对生产废水做处理，无法直接再循环利用的，采用隔油、沉淀、絮凝等物理化学办法来进行处理后，进行综合利用；采用隔油、过滤、生物接触氧化、消毒等对生活污水做处理后，用于厂区绿化、道路及堆场洒水降尘等，不外排。对于码头产生的生活垃圾污水实现全收集后，上岸处理再回用。

  根据“分类收集、分区/库存放、自行利用”的原则，将工业垃圾和生活垃圾分别储存或清运，并进行统一处理。同时，对危险废物（如废矿物油、化验室废液、空油漆桶、空油桶等）均交由有资质的第三方处理或回收。通过系统的分类、收集、存放和处置后，完全实现水泥工厂固体废弃物零排放。

  基于国家危险废物名录及原国家环保部下发的《危险废物规范化管理指标体系》的通知（环办〔2015〕99号）要求,严格落实危险废物的分类、收集、存放和处置。废油、废油桶等纳入《国家危险废物名录》的危险废物，制定从源头产生到处置全过程的监控体系，对每批次入库的危险废物实施计量，建设有符合《危险废物贮存控制排放标准》要求的危险废物暂存间，严格按照《中华人民共和国固体废物污染防治法》的要求，委托有资质的第三方做处理，落实危险废物转移联单制度，真正的完成危险废物全生命周期环境影响监控，将危险废物的影响降至最低。

  我们认为，作为一家水泥生产企业，我们更多的是消纳其他产业生产的全部过程中产生的废弃物，对于自身产生的一般固体废弃物，必须是零排放。借助水泥窑协同处置的技术优势，公司大力推行垃圾分类处置，将固体废弃物分为可入窑协同处置和非可协同入窑处置的废弃物。其中，废纸塑料、橡胶、木制品、纺织品等作为可替代燃料在水泥窑内进行无害化处置；渣尘土、建筑施工垃圾等，在满足水泥质量控制要求的前提下，作为替代原料进入水泥生产环节，不外排；金属备品备件等其他可回收利用物，工厂与有相关资质的废弃物处理单位组织签订处理/回收协议，实现无害化处置。

  作为水泥行业可持续发展的典范，华新始终树立和践行“绿水青山就是金山银山”的生态保护理念，坚定绿色发展道路不动摇，通过制定科学的、系统的开采方案，落实矿山资源综合利用，全面实施绿色矿山建设,保证矿山资源利用最大化、生态环境影响最小化的同时，实现矿山的永续利用。

  通过系统规划、科学统筹，实现矿山开采与生态治理恢复方案同步。水泥工厂规划选址阶段，在确保工厂和矿山开采安全的情况下，工厂选址尽可能临近矿山，最大限度减少因石灰石铲运、输送等环节产生的噪音、颗粒物无组织排放。在采矿方案确定的同时，同步设计、确定矿山环境恢复治理方案。环境恢复治理方案最大限度地考虑矿山原貌或原始用途，明确矿山永久台段形成后的边坡及排废场治理、水土保持、矿山绿化等措施等，为实现“边开采，边恢复”的生态恢复措施提供科学依据。

  通过科学开采、精准配料，实现矿山石灰石资源100%全部利用。为减少资源的消耗量，公司采用数字化矿山生产调度管理信息系统，借助3DMine软件，形成了三维可视化矿山，全面掌握矿区范围内的储量和质量分布，对剥离物、矿石夹层、低品位石灰石实施全面搭配使用，大大高于业内水平，实现了有限资源的效用最大化。

  发力绿色矿山建设，实现环境、社会、经济效益相统一。公司从始至终坚持绿色发展理念，成立领导小组，严格依据《水泥灰岩绿色矿山建设规范》的要求，科学推进矿山环境的恢复治理、土地复垦、水土保持等工作，实现矿山绿化覆盖率达到可绿化面积的100%，矿山生态与旁边的环境协调融合。

  为响应“2030年碳排放达峰”目标，华新积极应对气候平均状态随时间的变化带来的挑战，持续从内部发掘减排潜力，将节能减排、低碳环保作为公司一项长期发展的策略，不断推进、持续创新。

  众所周知，水泥生产中碳排放来源于三大类：工艺排放、化石燃料燃烧排放和电力排放。其中工艺排放占比最大，华新积极寻找探索替代原料，使用粉煤灰、炉渣、煤矸石、硫酸渣、磷渣等各种工业废渣来降低天然石灰石的消耗，有效的降低了工艺排放。

  公司全力推进环保战略，生活垃圾、市政污泥等固废经预处理后全部作为水泥生产原燃料，大幅度的降低了化石燃料燃烧产生的温室气体排放。

  2019年，经过第三方外部核查，基于国家水行业温室气体量化指南（补充数据表），公司吨熟料CO2排放量较2018年下降1.26%。

  2020年公司处置生活垃圾206万吨，实现碳减排360余万吨（与填埋相比）。

  工业与信息化部、市场监管总局公布了2020年度重点用能行业能效“领跑者”企业名单，共28家水泥企业上榜。公司7家工厂入选，数量位居行业第一，其中信阳工厂因采用水泥窑协同处置生活垃圾技术，大量使用替代燃料，可比熟料综合能耗最低，领跑水泥行业榜单。

  深度参与《温室气体核算方法与报告指南--水泥熟料工段》、《全国碳市场水泥行业基准线》等有关标准和课题政策的研究与起草工作，从促进行业减排、对行业公平公正的角度，提出有效建议，有效推进了全国碳市场的建设。

  重视国家碳市场知识储备，公司下属各水泥熟料生产企业积极参加国家建材联合会组织的碳交易模拟测试活动，多人荣获“国建认证杯”水泥行业碳交易模拟大赛优秀个人奖，公司也被评为最佳组织奖，极大的提升了公司整体的碳资产管理水平。

  2019履约年度，公司热情参加湖北省、重庆市、广东省的碳交易试点工作，在各试点规定的时限内，完成碳配额履约，履行企业对气候平均状态随时间的变化的社会责任。

  组织开展低碳月活动，提升全员低碳意识；持续开展碳资产管理培训，促进各分子公司管理水平。

  实施碳排放对标管理，将碳排放减排目标完成情况纳入水泥工厂业绩考核，促进工厂持续对标，探索过程排放、化石燃料排放及电力排放的碳减排方案。

  持续推进碳排放审计工作，特别强化对非试点地区的审计工作，提升各分子公司的碳资产管理意识和水平，提前为全国市场做准备工作。

  2020年，华新水泥股份有限公司旗下的全资子公司—华新环境工程有限公司接收和处置废弃物294万吨，其中生活垃圾206万吨，占全国同行业总量50%以上；市政污泥60万吨、三峡漂浮物5.6万吨、危险废物4.36万吨、污染土 13.63万吨、其他固废4.02万吨。全年完成主要经营业务收入7.79亿元，同比上年增长29.11%，水泥窑协同处置废弃物总量居全国前列。

  2020年新冠肺炎疫情期间，华新环境紧急增援武汉及各地疫情防控工作，共处置来自黄冈、宜昌、武汉、昭通等地区新冠肺炎医疗废弃物近200吨，帮助武汉市转运处置医疗废弃物近9000桶，受到了中央驻湖北疫情领导小组、武汉市委市政府、宜昌市政府、鄂州市政府、武穴市政府等多地政府及主管部门的感谢。同时，仅用22天完成编制《水泥窑协同应急处置新冠肺炎医疗废物作业规程》国家标准，为水泥行业助力国家取得疫情防控全面胜利提供有效技术支撑。

  共青团中央、中国青年志愿者协会授予环境公司抗疫青年志愿服务队“抗击新型冠状病毒肺炎疫情青年志愿服务先进集体”称号。

  武汉市约20%的生活垃圾、50%以上的城市污泥由华新进行无害化处置；河南省信阳市、四川省万源市、云南丽江华坪县、以及湖北省鄂州市、武穴市、赤壁市、应城市、秭归县、南漳县和湖南省株洲县、攸县等市县100%的生活垃圾均交给华新处置；湖北省黄石市、大冶市及重庆涪陵100%的生活污泥也由华新进行环保处置。

  华新环境公司积极开展工厂精细化管理，严控各类生产运行及排放指标，不断实施工艺优化改造和装备升级；组织各项培训宣贯，规范操作流程，强化各业务环节的风险监督管，使工厂生产运行效率稳步提升。

  华新环境公司积极拓展各位废弃物处置业务，成功签约重庆双桥4.5万吨/年工业危废预处理项目，桑植县100吨/天水泥窑协同处置生活垃圾项目、道县50吨/天水泥窑协同处置污泥项目合作协议；获取重庆参天7.5万吨/年、长阳5万吨/年水泥窑协同处置危险废物项目环评批复，获取襄阳南漳3.3万吨危险废物处置经营许可证，持续实现环保发展的策略落地。

  新冠肺炎疫情爆发后，华新水泥旗下多家工厂临危受命，利用国际领先的“水泥窑协同无害化和资源化处置技术”接收并处置医疗废弃物，为支援湖北战疫主战场贡献“硬核力量”。

  华新环境公司及各协同处置工厂接受医疗废弃物处置任务后立即组织有关技术人员和操作人员，有序展开防护物资调配、人员演练等准备工作，并在生产厂区内专门设置隔离区，对处置过程中的消毒、收运、投递、处置等环节都进行了周密部署。2月5日，华新武穴水泥公司就开始对当地的医疗废物进行了处置，2月20日，华新阳新水泥公司成为武汉市应急处置医疗废物支援单位，华新环境公司即刻从机关等部门抽调27名骨干驰援处置一线台全封闭、防渗漏、带GPS定位的集装箱卧式自卸车来承担医废运输任务，每车还配备了引导车，确保运送过程万无一失。同时，在处置过程中不设中转点、不滞留，实行日清日结，既保障了员工安全和处置过程的安全高效，也彻底消除了医疗废物二次污染风险。

  华新秭归公司地处三峡大坝上游，肩负着一年一度的长江三峡坝前漂浮物处置任务，为进一步做好漂浮物的处置工作，发挥漂浮物的作用，为水泥生产节约成本，华新秭归公司多举措开展生产：一是积极对烘干机、输送铰刀、入窑皮带输送机等设备做改造，设备的稳定运行使得漂浮物的烘干能力、物料自动化输送能力比2019年提升近30%；二是今年漂浮物接收量增大，各部门积极做好生产的基本工艺调整，环保处置车间将漂浮物增加三次破碎工序，降低粒度后和RDF按一定的比例搭配混合投烧，取得了较好效果；三是烧成车间做好关键设备巡检，确保熟料产量和漂浮物处置两不误；四是环保处置车间所有员工克服人员少的问题，坚守岗位、加班加点，为全年漂浮物安全有序及时卸载和处置付出了辛勤的劳动。

  在秭归公司多举措下，漂浮物日投烧处置量突破1800方。秭归公司已安全化、无害化、资源化累计处置三峡水面漂浮物107万多立方，为解决三峡库区环保问题、三峡电厂安全发电问题以及长江船舶航运安全问题作出了杰出贡献，获得了各级政府和部门的一致好评。

  截止2020年12月31日, 华新秭归公司安全、无害化接收处置三峡漂浮物316304立方，是2019年的5倍,切实发挥出了“政府好帮手，环境净化器”的作用。

  为重拳震慑毒品违法犯罪活动，黄冈市公安局于6月24日举行黄冈市第三届禁毒宣传形象大使聘请仪式暨集中销毁毒品行动，对2019年以来黄冈市公安机关缉毒案件缴获的约633.9kg毒品，在华新武穴水泥工厂的环保协同处置平台做集中公开销毁，这是近年来华新第二次助力地方政府销毁毒品。

  在黄冈市检察院、环保局、公安局等部门的全程监督下，一箱箱被缴获的毒品，利用华新水泥窑协同处置技术进行无害化处理，烧成灰烬。

  此次销毁的毒品约633.9kg，包括11.11kg、10.78kg、麻果5.78kg、0.18kg和其他毒品606.03kg。华新武穴公司曾在2018年协助当地集中销毁无害化处置各类毒品200余公斤。

  2020年，黄冈市烟草专卖局联合公安、市场监督管理、邮政管理等部门，破获了一批重大案件，有力打击了寄递渠道涉烟违法犯罪活动。此次集中销毁的包括假冒伪劣卷烟1800余件、烟叶10000余公斤、滤嘴棒700万支，涉案标值两千余万。受黄冈市烟草专卖局委托，华新武穴环保公司利用RDF环保处置系统及高温窑焚烧工艺优势，帮助对该批假冒伪劣烟草进行集中销毁。

  华新水泥利用水泥窑协同技术温度高、无飞灰和底渣的特点和优势，完全实现各类废弃物的无害化处置，助力各地政府安全处理RDF（生活垃圾衍生燃料）、固体废弃物、危险废弃物等，获得社会各界的普遍认可和好评。

  “力争在2030年前碳排放达峰、努力争取2060年前实现碳中和”的目标，为我国实现绿色低碳发展指明方向。水泥行业作为碳排放大户，在碳达峰、碳中和背景下面临哪些的机遇和挑战，又将如何去做？为此，2021年4月20-21日，中国水泥网将在杭州举办以“同使命·谋创新·共发展”为主题的“2021中国水泥产业峰会暨T0P100颁奖典礼”，诚邀业内人士前来共同深度探讨当前水泥及相关行业发展形态趋势。