旋转的斗轮精准取出矿粉，随着臂架带式输送机自动升降……在张家港宏泰物流堆场，无人堆取料机有条不紊地开展工作。近日，这样一幅智慧化作业场景出现在苏报融媒各平台推送的短视频《走进智慧码头，看“大家伙”干出“精细活”》中，令网友大开眼界。

  随着“播报官”王信的娓娓道来，永卓控股赋能制造板块江苏宏泰物流有限公司的智慧码头揭开神秘面纱。

  “中控室是码头生产调度的‘核心大脑’，只需要两个人，就能把控好码头货物装卸流程……”作为宏泰物流的信息化主任，王信如数家珍。2021年，宏泰物流4号斗轮堆取料机完成改造并投入到正常的使用中，与其它装备不同的是，只要码头中控室设定好堆取料参数，这台机器就能一键自动作业。

  王信介绍，相较于其它“同伴”，它形成的矿粉堆表面平整，区别于常见的小山坡形状，更能充分的利用堆场空间。此外，依托传感器和大数据，改造后的斗轮堆取货精度和运输效率大大提升。

  “核心大脑”的作用不仅于此。宏泰物流开发了一套生产运行管理系统，促进企业高效协同。

  镜头中，一艘货船准点靠泊，中控室工作人员第一时间收到现场调度人员情况通报，随即将船只靠泊时间等信息上传到生产运行管理系统，平台自动与皮带秤数据来进行对接，实时核算各班组作业量。“这样既方便了解生产作业的实时进度，也方便后期追溯物流信息。”王信说，生产运行管理系统还具备气象监测、码头调度、库场管理、商务运营等多项功能，实现各环节数据交互、信息共享。

  打开手机，通过扫一扫贴在设备上的二维码，就能查看设备当前状态……去年9月，宏泰物流上线使用设备正常运行状态及能耗监测系统，对设备运作时的状态进行实时监控和集成化数据分析。通过信息化采集，目前，平台上集合了37条皮带机、9台卸船机、7台门机、1台装船机、4台堆取料机的运作时的状态及故障信息，可有效预测设备寿命，方便工作人员准确制订设备巡检和保养计划。

  “今年，宏泰码头还上榜苏州市5G全连接工厂名单，通过5G技术赋能，为全自动化码头、智慧物流注入全新动力。”王信说，宏泰物流将逐步研发上线三维数字孪生系统、船舶进出港协同系统、基于5G专用的桥门机综合管理系统等系统，搭建多个智能管控系统平台。未来，驾驶员无需爬下船舱进行清仓作业，在办公室内即可进行远程操作挖机和装载机。

  在宏泰物流工作16年来，王信一直负责信息化工作，从“幕后”到“台前”，担任“播报官”对这位技术“老把式”来说是一次全新的挑战。“整个短视频呈现效果是3分钟，背后拍摄了大半天，过程很艰辛，一个开头介绍录了好几遍，在同事的鼓励下才逐渐放松下来。”王信笑着回忆。

  王信的“播报官”首秀也引起了大伙的点赞。码头的工人群、集团的同事群纷纷转发，不少人还私信给他点赞鼓励。网友们也给出清一色好评。“印象中，码头就是一个字，大！没想到，智慧化的码头长这样！”“哇，多来点这种揭秘视频，爱看！”“数字化赋能企业高水平质量的发展，这才是竞争优势！”

  刷到网友们的评论，王信十分感动。“转运东南西北，卓越春夏秋冬。宏泰物流将始终如一探索数字化转型，持续提质增效，强化协同，打造新型绿色智慧港口。”