管带机工作原理及常见故障排除方法一、工作原理圆管带式输送机的工作原理与普通带式输送机相同，属于带传输送机的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等在结构上与普通带式输送机基本相同，输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷除输送机中间部分把输送带卷成圆管状与普通输送机不同外，而过渡段的长度及其槽形托辊组的布置形式也不同，每一组糟形托辊的角度和宽度都要随着输送带变化，使每组托辊的轮廓线与输送带在任面上的形状吻合，使托辊起到支撑作用。二、常见故障排除方法1、皮带扭转的处理1.1在设施安装时，出现误差导致胶带首、尾滚筒的轴线不平行，从而形成扭转现象。要防止这种情况，建议做到以下几点：扭转问题。1.2设置调整托辊管状带式输送机的皮带在成管后扭转，可使用调整托辊组来调整扭转。通过顺时针或逆时针调整托辊的转角，因管输送带就受到持续的逆时针或顺时针方向的纠扭力作用。通常把调整托辊设置在承受较大压力的多边形托辊组的下托辊处。1.3利用调整螺母调整垫片进行纠偏的方法。根据需要，可以实现任意托辊为调整托辊，先选定要调整的托辊，松动其紧固螺母，再调节调整螺母或把调整垫片垫到紧固螺母下拧紧，则该托锯就变成“前倾托辊”，起到调整托辊的作用。1.4手动调整托辊装置。为了方便操作，在多边形托辊及其面板前安装了此调整托辊，特点是该调整托辊可以绕其立轴旋转，操作人员可根据需要通过调整柄旋转调整托辊，当调到适当的位置后，再拧紧压紧螺母固定其位置，则调整托辊就可以持续对圆管输送带施加纠扭力，达到调整的目的。此方法只适用于短距离管状输送机。1.5卸料点处落料位置对胶带扭转的影响。管状带式输送机的输送段，物料是被包裹在圆管形输送带中，由于卸料时不能保证输送带横断面上的物料均匀的投放。所以物料较多的一边将产生较大的下压力，使胶带进行扭转，这样的一种情况应该适当增加挡料板改变物料的下落方向和位置。2、驱动装置和减速机故障驱动装置发生故障对生产影响是巨大的，而且维修困难，费用昂贵。为防止驱动装置出现故障，总结出以下几点原因：2.1在使用的过程中过量超载频繁启动一定会造成电机的损坏。2.2启动时，没有清理胶带上的物料，增大电机运行负荷，会造成电机的损坏。2.3在设计时没考虑全面，造成驱动电机设计能力偏低，在运行时带载能力变弱，电机持续发热并且发出异常响声，导致异常工作。做到以下几点，可以有很大成效避免电机出现故障：实时监控驱动装置温度和振动等方面的变化，做好预防工作。3、胶带打滑3.1管状带式输送机使用重锤拉紧装置时，假如慢慢的出现胶带打滑，可以逐步增加配重直到胶带不打滑为止。为了尽最大可能避免胶带承受过大张力,不应该增加过量配重。3.2管状带式输送机螺旋拉紧或液压拉紧时，假如慢慢的出现胶带打可通过调整拉紧行程来增加张紧力。如果拉紧行程已经不够，胶带出现了水久性变形，此时应该将胶带剪裁后重新进行硫化。