输煤系统是指燃煤接卸、计量、输送、存储、采样、筛分、破碎后将其送到锅炉煤仓的连续化过程。火电厂输煤系统的接卸、筛分、存储、破碎和输送等环节，都会产生大量的粉尘，既影响设备运转，也会造成环境污染和职业疾病。

  抑尘的主要方式是喷水，通过增加湿度控制粉尘脱落，确保其不会发生扩散的风险。多个方面数据显示，当燃煤表面含水量达到8%～10%时，就可以有明显效果地控制粉尘。虽然喷水能够有效抑尘，但也存在一定的应用难题。如：喷洒水量无法控制，水质要求相比来说较高，冬季结冰和雾滴粒径过大等。

  将含有粉尘的气体与干部气体相隔离，提高设备本身的气密性，以达到锁定尘源的目的。首先，改进输煤皮带机尾部导煤槽。带式输送机末端的导煤槽内，侧板、顶板与胶带间存在一定的空隙，当槽内空间增加时能够减少内部气体正压量，降低气流流动量；同时，在导煤槽出口及内部增加密切帘，控制粉尘扩散和飞扬。其次是解决设备漏粉问题。落煤管因磨损会出现漏粉、漏煤问题，定期更换和检查内衬板，设置多层防尘帘，能预防粉尘外溢现象。

  在煤仓和导煤槽中间安放除尘设施，通过机械抽风在原煤仓和导煤槽间形成负压，防止粉尘溢出。经过除尘处理后的空气检查达到国家标准后可排放至大气中。不一样的情况要有不同的对应措施，目前，密闭吸风式除尘是极为常见的解决方法，经过密封处理后的粉尘，经除尘管道将气体抽出，符合标准要求后排放。密闭式吸尘设备最重要的包含：湿式除尘器、过滤式除尘器、多管式除尘器、静电除尘器等。

  徐州博泰矿山安全科技有限公司研发的微雾增效降尘技术，其大多数都用在物料储运破碎、筛分、输送、转载等环节的粉尘治理，微雾增效降尘技术原理是通过微雾增效降尘主机将水雾化形成直径为3-15μm雾化颗粒，雾化粒直径小、密度大、持续均匀漂浮时间长，可以极大增加粉尘与水表膜接触面积和接触时间；同时该技术通过设备向水中定比添加抑尘专用液，利用抑尘专用液的高效润湿性能改善水与煤粉的亲和性，使得粉尘迅速湿润增重、形成团聚物而沉降。