持续推进煤矿数字化、智能化升级，大力建设智慧矿山。既提高了煤矿生产效率和安全水平，又缩减了生产所带来的成本，提升煤炭资源利用效率，推动煤矿可持续发展。

  新景公司15124掘进工作面回风顺槽皮带长2896米，运行方向为上坡，原本需要3部功率为2×55千瓦的带式输送机，才能满足一般的生产需求。如今，该工作面更换为1部2×132千瓦的远距离胶带输送机，功率减少66千瓦，节电约20%，岗位工减少2名，实现了节能降耗、减员提效。

  “3部设备换为1部后，设备驱动方式发生根本性改变。”新景公司机电工区技术组组长张辉解释。过去，3部胶带输送机均通过“电机+减速器+滚筒”来驱动皮带运行，且设备安装在皮带两侧；现在的驱动方式是“变频器+永磁电滚筒”，所有设备与滚筒集成在一起，不但节约了空间，而且设备维护工作量也减少了。

  张辉说：“远距离胶带输送机具有变频功能，可以自动或人工调赫兹。比如，设备刚启动时，功率低、电流小，用电量就少，或者为了适应生产实际，进行人工调赫兹，达到节能的效果。”

  在调度指挥中心，操作人员通过主运输皮带智能化集中控制管理系统，开启“一键启动”按钮，井下实现远程集中控制的皮带就顺序启动。“除了能远程一键启停控制皮带，还能实现开机语音预警、智能联锁控制、故障停车等，这都是智能化带来的成果，让煤矿生产更安全、更高效。”机电工区智能化办公室科员武文伟说。

  除此以外，主运输皮带集中控制管理系统还具有针对跑偏、闭锁、纵撕、超温、打滑、烟雾、堆煤、洒水、等故障信号的显示和报警功能，能监测胶带输送机的电流、电压，以及皮带工作速度等，并自动形成数据监测报告，为后期加强安全管理、提升设备正常运行能力提供较为可靠依据。

  “皮带实现远程集中控制后，如果皮带发生故障，在调度指挥中心的电脑屏幕上就能清楚、准确地了解故障发生的时间、部位、故障原因和故障点，极大缩短故障处理时间。而且，皮带远程集中控制还实现了岗位工减少。比如，芦北主运输皮带系统岗位工单班从14人减少到10人，3个班共减少12人，达到减员提效的目的。”武文伟说，“下一步，我们要加快完成8部皮带的智能化改造。目前，2部皮带正在进行集控系统调试。”

  日前，又一项新技术——带式输送机远程集中控制管理系统在华阳股份所属二矿落地见效。井下主运输系统共计19部带式输送机实现地面远程集中控制，形成井下固定岗位无人值守、沿线无人作业、地面有人监控的模式。

  带式输送机远程集中控制管理系统由矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱、本安型操作台／箱、矿用隔爆兼本质安全型电气控制箱、矿用本安型扩音电话及各种保护传感器组成，能自动实时采集带式输送机相关设备正常运行参数并上传至生产调度指挥中心，实现对整个原煤运输系统的地面远程集中控制、监测。

  华阳股份所属二矿自今年5月启用带式输送机远程集中控制管理系统以来，优势逐渐显现。

  安全系数更高。经过系统优化，地面监控平台可对带式输送机工作速度、温度、烟雾、跑偏、撕裂、打滑、堆煤、张紧力下降、工作电流、煤仓煤位、运作时的状态等实时监测、报警联动，提高了危险源辨识的时效性。联锁、顺序启停机控制、紧急停机控制等功能，也让带式输送机的故障率降低，运行可靠性提高。

  减员提效显著。华阳股份所属二矿机电工区皮带一队队长刘智算了一笔账：“我们队共有11部带式输送机，以前每部需要配1个岗位工，自从系统启用后，岗位工变巡检工，巡检工还能兼职做巷道标准化工作，井下工作环境慢慢的变好，工作效率极大的提升。”

  此外，华阳股份所属二矿还为系统的安全平稳运行上了多道“保险”——制定审批专项安全技术措施，并全员签署安全承诺书；封闭式管理带式输送机巷所有出入口，严禁人员进出；带式输送机巷沿线铺设漏泄通信设施，机头增加扩音电话，满足系统通信要求；所有带式输送机落煤点、驱动处增加视频监控，满足对现场生产设备的实时监控。（武艳红、张楠）