跟着新能源的迅猛发展，动力锂电池的需求继续攀升，相应地，进入退役期的锂电池数量也日益增多。锂电池主要由正极资料、负极资料、电解质及隔阂四部分所组成，废旧锂离子动力电池中富含很多稀有金属及有机物，若未得到必定作用收回使用，将引发严峻的环境污染和资源糟蹋问题。

  以三元资料锂离子动力电池为例，其间镍、钴、锰、锂、铜、铝等元素的均匀含量颇高，很多金属含量远超矿石中的含量。但是，锂离子电池质料矿产资源慢慢地削减，尤其是我国钴、锂资源相对稀缺，这极大地限制了锂离子电池工业的健康发展。

  在此布景下，环保低能耗废旧锂电池分化、裂解收回工艺应运而生。该工艺通过对撕碎设备的优化，使用惰性气体维护破碎腔室，完成了对带电废旧锂电池的直接破碎，防止了破碎过程中的爆破危险，无需在破碎前进行放电处理，简化了破碎工艺，提高了操作安全性和破碎速率。

  一起，工艺中对锂电池废料的烘干处理，有用去除了其间的有机溶剂，降低了湿度，并将废料加热至特定温度，使其在无氧裂解炉中能敏捷涣散均匀并升温至裂解温度，加快了锂电池废料中有机大分子的裂解速率。裂解后的高温废料冷却至室温，使裂解发生的生物碳快速凝结，吸附稀有金属。后续通过筛分、磨粉、振荡挑选与比重分选，顺次别离出含锂黑粉、铜粒、铝粒，不只完成了铜、铝的有用别离收回，还显着提高了稀有金属的收回率。

  此外，在筛分设备上设置的打散组织，能在低温裂解废料进入筛筒后，打散彼此糅合的铜片与铝片，尽可能别离含锂黑粉与铜铝箔碎片，削减铜铝箔碎片中的含锂黑粉含量，防止后期磨粉加工发生很多粉尘污染车间空气，进一步提升了含锂黑粉和铜铝的收回率。

  这一环保低能耗的废旧锂电池分化、裂解收回工艺，为废旧锂电池的收回使用供给了高效、可继续的解决方案，关于缓解资源缺少、维护自然环境具有极端重大意义。