4月13日，铁选厂新领导班子组建后，他们以开展学习贯彻习新时代中国特色社会主义思想主题教育为契机，边学习边调研边解决应对市场变化中升级影响洗煤生产的问题，推动企业在应对市场变化中开创新局面。

  铁选厂领导班子在调研中发现应对市场变化中升级影响洗煤生产的问题，一是入厂原煤灰分高；二是浮选系统尾煤泥量大，导致浮选效果差；三是浮选系统由三台XJM-16型浮选机和两台GPJ-120加压过滤机组成，因原料煤煤质变化频繁，导致浮选机缓冲池满后造成减量停煤、台时量加不上、电耗增加、尾矿煤泥灰分偏低、产品指标不稳定、精煤灰分偏高、尾煤量大且灰分偏低、精煤产率降低。

  针对存在的问题，铁选厂领导班子树立全员抓管理的理念，带领生产系统干部、车间技术骨干进行现场实验和技术分析，逐步优化产品结构，制定技改措施，进行系列改造，在原有洗矸再选的基础上，调整筛面尺寸、形状和材质，作对比分析，在现有工艺系统维持正常分选的情况下生产适应市场需要的产品。经过多次试验，他们最终试验采用直径35毫米的圆孔筛面，用6毫米厚的铁板加工筛板，提高了洗矸再选回收率1%；针对浮选机缓冲池满造成减量停煤、台时量加不上、电耗增加、精煤灰分偏高、尾煤灰分偏低等问题，进行粗煤泥系统截粗掺粗改造，把精煤截粗筛的直线%，减轻了浮选负担，浮选入浮量由25%降到20%；进行掺粗改造，把2块直径3毫米筛面换成4块直径1毫米筛面，在4块直径1毫米筛面上加喷水，使-1毫米精煤泥进到加压过滤机中，在增加掺粗量的同时降低了掺入加压过滤机的粒度，充分的发挥粗粒的骨架作用，解决加压过滤机因事故停车造成尾煤灰分低的问题，提高滤饼厚度，大幅度提升了过滤机效率，保持浮选机分选平稳，提高了分选效率，浮选尾煤灰分由58%提高到60%以上。通过一系列改造，铁选厂台时量每小时提高了20吨，节约了电费，实现了增收。

  理顺生产的基本工艺，提升生产解决能力。他们举全厂之力，经过20天的奋战，改造了中煤、精煤截粗筛系统，提高了精煤加压过滤机解决能力和尾煤灰分；清理重选车间方仓后再利用，实现精煤仓增容200吨左右，达到快速调整产品结构的目的；改造矸石再选振动筛，提高了分选效果，降低了事故率，减轻了职工的劳动强度；改造3台矿浆预准备器，提高了浮选机分选效果，保证了浮精质量；更新2台尾煤压滤机，提高了解决能力，保证了安全生产。铁选厂通过加大设备更新改造和日常巡检力度，理顺了生产的基本工艺，提高了设备智能化水平，设备完好率保持在97%以上。

  铁选厂在矿井入厂原料煤源头运输皮带处有一个台阶窄小的采样点，人站在上面不稳定，厂长与煤质科科长和机加车间主任现场研究改造采样点台阶措施，一个宽大的采样点台阶摆在皮带架子边，提高了安全系数；在采样点建立供热房屋，新增设采样化验设备，加大原料煤源头质量管理力度，解决了女职工采样冬季往返行路远和不安全的问题；在露天存放的原煤及煤泥没有遮盖，投入5.7万元采购6万平方米防尘网，对煤堆进行全铺盖，解决了对环境造成污染的问题；投入8万元，维修加固机加车间墙体，维修车间各种设备基础、台阶、地面孔洞，投入角钢、钢板等钢材加固3条皮带走廊部分钢筋混凝土立柱安全防护，解决了隐患问题；宁夏银川61烧烤店事故发生后，自筹资金1.6万元把食堂燃气灶改为电炉灶，降低了安全风险；投入人力物力修筑厂区周边350米水沟防护堤，筑牢了安全防线。

  铁选厂把修旧利废作为增收的有效途径，成立四个修旧攻关小组，完善各项修旧制度，向修旧要效益。他们把检修更新换下的溜槽、管路、振动筛侧板、管梁、刮板机溜槽、浮选机槽箱等进行分类鉴别，认定有修复价值的采用焊补法、帮衬修复法做修复再利用，对更新换下的振动筛激振器轴、偏心块等大型设备部件采取焊补或喷涂修复方式来进行修复再利用，对离心式脱水机使用过的刮刀体、保护环、钟形罩、上盖贴上耐磨砖再利用，一项项修旧利废纳入日程管理，年可节约可观成本。