在破碎、制砂、选矿出产中，筛分流程是不可或缺的重要环节，筛分设备也多种多样。常用的筛分设备主要有圆振荡筛、直线振荡筛、振荡脱水筛等。那么影响振荡筛筛分效果的重要的要素有哪些？砂石出产线不同阶段筛分设备怎么挑选？

  振荡筛常用的矿用振荡筛不是某一种筛分设备，而是一类，一般有圆振荡筛、直线）圆振荡筛具有圆形轨道的振荡筛，筛面歪斜安置，卡在筛孔中的物料能够跳出，筛面不易堵，适用于大块、中细分级。

  筛面是水平装置，运动轨道为直线，筛面大，振幅强，筛分功率高，台时处理量大；但结构较为杂乱，价格昂贵，能量较高，振幅调整困难。适用于粗颗粒、中颗粒、细颗粒骨料的筛分，湿法出产时也可作为脱水、脱泥设备运用。

  影响振荡筛筛分效果的重要的要素筛分进程的技能经济指标是筛分功率和出产率，前者为质量指标，后者为数量指标。它们之间有联络，一起还与其他许多要素相关，这一些要素决议筛分的成果。1、入料粒度：当颗粒粒度挨近筛孔尺度时，筛分功率显着下降。总筛分功率跟着近筛孔颗粒的份额添加而显着削减。近筛孔颗粒的效果是多方面的，由于这些颗粒趋于约束或阻塞筛孔，使筛子的筛分面积下降。这是闭路破碎流程中筛子常常会呈现的流程，在闭路流程中进筛孔物料逐步增多，使筛分功率逐步下降。

  筛别离度的剖析原理是运用较低给料速度和较长筛分时刻可抵达别离。在筛分实践中，考虑经济本钱则要求选用较高的给矿速度，且要削减物料在筛面上的停留时刻。在较高的给矿速度下，筛面上构成厚料床，而细粒必定要经过厚料层才干有时机进一步经过筛面。

  在筛子上处理的绝大多数物料颗粒对错球形的，当球形颗粒在各个方向上等概率经过期，不规矩形状的近筛孔颗粒按必定方向经过筛孔。细长颗粒和板状颗粒在某一方向上具有较小的横截面积而在其他方向上则有较大的横截面积。因而，极不规矩的形状的颗粒筛分功率下降。

  为了使物料抛离筛面，筛子应该是振荡的，振荡使得物料再次落回筛面并沿筛面运动。适合的振荡也可引起给料的分层效果，分层效果使细粒穿过料层而向下抵达筛面，进而使大颗粒上升至顶部。分层效果可添加筛子中心部分的经过率。

  给矿的外表水分含量对筛分功率显着影响，其与黏土和其他粘性物料相同。湿润的给料较难筛分，切勿筛分湿润的物料以防阻塞筛孔。黏着的矿泥可从大矿粒上冲下来，因而，矿浆流和冲刷水可将筛子冲刷洁净。