13905运料通路不停头倒铺皮带，日进尺增加7.5米，直接创效1.5万元，且在铺设前头皮带时，用井下现成的的1米机尾代替可缩机尾，为矿节省一套可缩机尾费用约4.2万元；

  自制360°旋转水仓清挖车，实现了水仓清挖煤泥全覆盖，清挖效率大幅度提高，操作安全，每班可节约2个人工；

  13905运料通路不停头倒铺皮带，日进尺增加7.5米，直接创效1.5万元，且在铺设前头皮带时，用井下现成的的1米机尾代替可缩机尾，为矿节省一套可缩机尾费用约4.2万元；

  自制360°旋转水仓清挖车，实现了水仓清挖煤泥全覆盖，清挖效率大幅度提高，操作安全，每班可节约2个人工；

  今年以来，面对严峻的煤炭市场形势，万年矿针对不一样群体，开展不一样的层次的技术创新，充分的发挥“新科技、新装备、新技术、新工艺”作用，进一步提升生产效率，降低生产所带来的成本，实现了矿井稳健运营。

  他们进一步依靠科学技术手段，探明构造赋存状态，根据工作面真实的情况，对北五采区设计做到合理优化。经过仔细修改北五采区皮带下山设计，减少了煤巷工程量531米，取消了一处电器硐室，减少岩巷工程量136米，同时对采区泵房变电所进行了修改，共计减少前期投入966万元，不仅节约了成本，为大区衔接奠定了基础。

  “优化设计是技术创新，小改小革也是技术创新。技术创新不是什么高不可攀的事，技术人员可以技术创新，职工也可以技术创新。要想提高职工技术创新的积极性，就必须揭开创新的神秘面纱，让职工感觉技术创新人人可为。”该矿矿长李晓华提出针对不一样群体，实施分层次技术创新，让职工感觉更接地气。

  他们格外的重视人才队伍建设，坚持全员参与，积极为职工搭建学习创新平台，建成了职工实操培训基地，全力支持职工学习技能、苦练本领，努力营造鼓励创新、重视人才的良好氛围，大力挖掘“技术型”专业人才，为技术人才搭建舞台，为技术人才提高待遇，激发全矿职工参与经济技术创新工作的热情，解决安全生产、技术创新上所遇到的难点难题。

  他们还鼓励技术人员组成团队，积极设立创新工作室，通过创新工作室平台，将个体、单一的活动，逐步向专业化、团队化方向发展，形成了专业化的创新团队，通过集体技术攻关，解决技术创新“瓶颈”，创出更大的效益。洗煤厂通过搭建1301皮带，使原煤分种类输送更加快捷方便，改变了原来矿井返洗煤不能提升下组煤的历史，提升了原煤输送能力，提高了输送量，增加了洗煤能力。同时，单独提升下组煤，少开4部皮带，两台振动筛，每月可为矿节约电费23000元，还减少人员和设备维修，提高了工作效率，进一步保证了选煤厂正常平稳的安全生产。

  “十优百例”推介活动，无疑是他们技术创新最强推进力。通过“专业研讨立项、课题层级管控、党员带头攻关、全员参与创新”的途径，坚持“一月一开展，每季一循环，半年一推介，年度一表彰”，为广大干部职员干事创业搭建创新平台，激活了创新活力。

  他们紧紧把握制约矿井安全生产的“难题”，以“小改革、微创新、重实效”为切入点，通过开展“立项、审项、调研、结项、交流、点评”等环节，发现束缚矿井发展的“瓶颈”问题，实际做到发现一个、立项一个、调研一个、解决一个。在推介会上由主创人员在全矿推广介绍优秀成果，并对涌现出的优秀攻坚成果和优秀组织单位、优秀个人进行大力宣传和表彰奖励，使“创新达人”成为职工看得见、摸得着、可学习、可跟进的榜样，进而实现“党员创新”带动“全员创新”。

  环保科对生活垃圾污水处理水质调整及设备改造，污水处理能力由原200m³/日～500m³/日，增加到950m³/日，净化后的中水可用于洗煤厂生产使用，每年可节省约7.3万元水费，还减少了水资源排放造成的浪费。

  机电区对北四一部皮带变电所进行升级改造，改造后高开数量由18台减少至13台，不仅节约了电费，还保证北四地区人员上下、煤炭运输的供电稳定性及安全性。