圆管带式输送机Байду номын сангаас设计要点及其关键技术

  摘要：本文以圆管带式输送机为例，就其设计要点和关键技术做多元化的分析。 关键词：圆管 带式输送机 设计要点 关键技术

  近年来，跟着社会的快速的提升，工业生产现代化水平 有了很大程度提高，环保问题也受到社会各界的广泛关注。 传统的带式输送机在工作时会产生大量粉尘和散料，进而污 染环境， 而圆管式带式输送机具有减少输送过程污染的优点， 因此对其的设计要点和关键技术进行研究具备极其重大意义。 １圆管带式输送机简介 本文主要研究最常见的六边形布置的托辊组构成的圆管 带式输送机。这类输送机在拥有传统带式输送机优点的基础 上， 还拥有噪声小、 机构紧凑、 不易跑偏、 运行可靠、 体积小、 双向输送物料等优点。圆管带式输送机的工作原理跟普通带 式输送机相同， 主要由滚筒、 拉紧装置、 传动滚筒、 驱动装置、 输送带、机架、托辊组构成，在头、尾过渡位置安装有槽角 不同的托辊组，而中间段安装着六边形的托辊组。 ２圆管带式输送机设计要点及其关键技术 就目前我国运用的圆管式输送机现状而言，主要存在 着输送过程稳定性不高等问题，集中体现在输送带断裂、 结构架破坏以及托辊组损害上。此外，还存在着一些线路 设计浪费的情况，其中表现尤其突出的是在设定驱动功率 时，因为设计理念的落后，选择的安全系数值过高，单子 跟其相对的电动机的功率必须要高。基于此，需进一步优 化圆管输送机的设计，从而有效解决上述问题。 ２．１圆管带式输送机设计计算方法 关于圆管式带式输送机的设计方法主要是在传统带式 输送机的基础上做逐步优化，主要部件为阻力装置、驱 动装置以及拉紧装置。设计时，首要解决的问题为选择阻 力系数。传统的输送机给出了大致范围，但是因为不同的 设计人员设计思路不尽相同，所以还有待进一步统一。针 对以上问题，笔者建议可以对现有的设备进行测量，以获 得准确的数据。由于目前我国关于输送机的曲线段设计计 算方法依然无统一规定，计算结果误差较大，因此还需要 相关人员先推导出具体的计算公式，方面设计人员直接运 用，但当前分析多是基于理想工作情况的假想 [1]。 ２．２传输带设计 鉴于圆管式带式输送机在输送过程中需要持续重复关 闭和张开的动作，所以较传统的带式输送机而言，它的设 计要求更高。通常情况下，在设计传输带时，必须同时具 备以下四个条件。第一，传输带拥有较高的柔韧性，即便 在小半径曲线段弯曲工作时也不可能会出现故障；第二，传输 带拥有非常良好的成槽性，以提高输送机在运行过程中的稳定 性；第三，输送带具备具较好的封闭性，从而让柔性边缘 形成良好的搭接，避免了环境污染；第四，传输带无论是 张开还是闭合，均应该具有稳定的动态连续负载，以延长 输送带的使用时间。传统的槽形输送机中不会涉及交迭摩 擦的情况，因此在计算圆管带式输送机载荷时，还需要将 传输机对托辊受力带来的影响纳入考虑范围，不可忽视摩 擦力的大小。为了达到降低摩擦力的作用，可以在交迭的 部位涂上润滑油，而托辊承受的纵向力和法向力将减少至 原来的 1/2。因此，如果想要减少圆管带式输送机交迭部位 的摩擦力，可优先考虑减少整个传送机的运动摩擦力。这便 需要设计人员在设计传输带时，意识到其考度和预拉力之 间为反比例关系。如果要想保证传输带具备比较好的成管性， 需要保证输送带的拉力值充分。考虑到托辊的纵向荷载和 法向荷载跟预拉力存在正比例关系，预拉力不可过大。 ２．３传输结构设计 当设计人员在设计圆管式带式传输机的结构式时，必 须要满足操作简单便捷、结构相对比较简单、成本低、运行可靠等基本 要求。 在设计检修栈道时， 一定要保证修东西的人能够顺利通过， 且具有较高的强度。为了达到上述要求，选择托辊时应该 选择材质为电镀且轻小的托辊。运用材质为喷漆的托辊能 够极大地提高托辊的常规使用的寿命，而托辊架应该方便更换和 维修，具有较高的安装精度，以成功防治带式输送机带管 扭转。针对需要运输盐或者腐蚀性材料的运输机，最好选 择不锈钢托辊板，以达到防腐蚀的效果。针对转弯位置的 支架，能够应用直线段来实现。如此便可以替换传统价格 较高的曲线支架，减少相关成本。针对托辊板上面安装孔，需 要设计成可调长孔，以便于将来的调整和安装。在选择结 构架材料时， 一般为角钢。 因为这类材质轻便， 安装更容易， 可靠性更高，特别是在一些涉及需要弯曲的构架时，最好 采用外角方向弯曲的方式， 以降低结构架的应力， 便于安装。 ２．４托辊组及辅助设备设计和布置技术 目前，我国最常见的托辊结构为六边形。常见的组合 方式有平底船形、平底船形、峰点型三类。然而，对于托 辊的布置方式有两类。第一类为单侧布置，这类布置方式 主要指的是 6 个托辊组均位于同一边，且托辊和托辊之间 的最小间距小于输送带的厚度，通常为 4 ～ 8mm。如果相邻 托辊组之间的间距较大，会导致输送带的边缘卡入缝隙， 最终被损坏。第二类为双侧布置，6 个托辊组分 3 个、3 个 的方式排列在托辊板的两边，彼此位置间隔相同。采用这

  种组合方式能适当增加托辊的长度，且可成功避免与相 邻吞棍发生交迭，如此便不会产生夹带的情况。关于托辊 之间的设计也有两种，一为传统形式，二为镜像式。但是， 采用第二种方式能够降低托辊上的能量损失，原因为两个 托辊组之间的输送段无斜向扭曲力。据统计，与第一种形 式相比，镜像式至少能够大大减少 18% 的能量损失 [2]。 对于圆管带式输送机受料口附近的缓冲托辊组，因为 需要承受物料下落时产生的冲击，因此托辊的间距应该小， 最好为 300 ～ 500mm。若运输的物料流动性较差，需要在加 料位置预先倾斜 2°～ 4°，这样做的最大的目的是避免物料 在加料的位置上堆积。在安装托辊组时，通常按照六边形 或者蜂巢的形状将其均匀焊接在托辊板弯曲的边缘上。针 对每一块托辊板，都应该独立被安装在支架或者是混凝土 地基的引脚位置。对于安装的托辊板的安装孔，一定要具有 较高的精度，并能随时调整。由于圆管带式输送机的托 辊组的法向荷载较大， 一般约为传动带重量的 4.2 倍。 但是， 在一些特殊情况下，如当传送带弯曲时期附加负荷值较高 时， 计算托辊负荷常常需要将附加负荷大小纳入考虑中 [3]。 ３结语 综上所述，圆管带式输送机因具有空间弯曲输送、密 闭输送、提高输送机的倾角以及输送带不容易跑偏等优点，