是由上下托辊支承的作为承载构件和牵引构件的输送带，绕过头、尾滚筒形成闭合环路的输送机械，它借助于驱动滚筒与输送带之间的摩擦来传递动力，实现物料输送。带式输送机主要组成如下图所示。

  带式输送机按牵引方法不一样，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。一般矿井采区多用滚筒驱动式，大巷中使用较多的也是滚筒驱动式，但也有用钢丝绳牵引式的，主井带式运输一般都会采用钢丝绳牵引式。

  带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输。当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制。通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过18度，向下运输时的倾角不超过15度。为减小输送带的严重磨损，带式输送机不宜运送有棱角的货物。

  带式输送机的组成部分有：机头部（包括电动机、传动装置、滚筒等）、机身部（包括机架、托辊）、机尾部、胶带、附属装置（包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等）等

  输送带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，进而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。

  带式输送机的主要组成部分有：输送带、托架及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。

  按带芯结构材料分为钢丝绳芯输送带、尼龙芯输送带、维棉芯输送带和帆布芯输送带。

  按用途分为耐热、耐寒、耐油、耐酸、耐碱和花纹等输送带；按阻燃性能分为非阻燃带和阻燃带。

  常用的输送带有3种类型，即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。

  伸缩带式输送机上。夹层输送带用数层帆布做带芯，层与层之间用橡胶粘合在一起，然后在外表面周围用橡胶盖层加以保护。帆布由棉、尼龙等纤维织成或为混纺物。帆布层用来承受载荷并传递牵引力，而橡胶保护层用来防止外界物体对帆布层的损伤及有害于人体健康的物质的腐蚀。

  （3）输送带的性能要求。由于煤矿井下存在有害有毒气体，加之带式输送机的摩擦传动，所以井下使用的输送带一定要符合《煤矿安全规程》的有关性能要求。

  4、输送线路可以呈水平、倾斜布置或在水平方向、垂直方向弯曲布置，因而受地形条件限制较小；

  1、可广泛用于冶金、煤炭、矿山、港口、电站、化工、石油等部门。可输送堆积密度为每立方米0.5到2.5吨的各种散粒状物料及成件物品。

  2、工作环境和温度一般为零下25到零上40摄氏度,。对于在特殊环境下工作的带式输送机，应采取对应的保护措施。

  4、输送机允许输送的物料粒度取决于带宽、带速、槽角和倾角，也取决于大块物料出现频率。各种带宽适用的最大粒度选取。

  1、输送带是输送机中的牵引构件和承载构件。有普通型、特殊型输送带。抗拉体（芯层）有棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布和钢丝绳芯等几种。列出了帆布输送带和钢丝绳芯输送带的规格及技术参数。

  3、覆盖胶层厚度是根据被输送物料的堆积密度、粒度、落料高度及物料磨琢性确定的。

  驱动装置是带式输送机的动力部分，由安装在驱动装置架上的电动机、高速轴联轴器（液力耦合器）、减速器、低速轴联轴器、制动器（逆止器）等组成。通常在传递功率大于45千瓦时，高速轴采用液力耦合器。在一台输送机上采用多台机械逆止器时，若无法保证载荷均匀分布，则每台逆止器都必须按一台输送机也许会出现的最大逆转力矩来选取。

  内装式电动滚筒是把电动机、减速齿轮装入滚筒内的一种传动装置。因其结构紧密相连、质量小，适用于短距离、小功率的带式输送机。电动滚筒通常用于传动功率在55千瓦以下，环境和温度不超过40摄氏度的场合。

  传动滚筒是动力传递的主要部件。分光面和胶面两种滚筒。在功率小、带宽小及环境干燥的情况下可采用光面滚筒；在环境潮湿、功率大及容易打滑情况下应采用胶面滚筒。

  用于支承输送带及其上面所承载的物料，保证输送带平稳运行。分槽形、平行、调心、前倾、缓冲、回程、过渡等托辊型式。

  2、承载分支托辊分槽形和平行两种。槽形托辊用于输送散体物料；平行托辊用于输送成件物品。承载分支托辊间距。

  3、回程分支托辊分有平行、V型与反V型几种，用于支承回程分支输送带。使用V型与反V型托辊对防止输送带跑偏起良好作用。回程分支托辊间距取2.4到3米。

  4、调心托辊用于调整输送带跑偏量，以保证输送带稳定运行。使用前倾式槽形托辊对输送带也起到调心对中作用。

  5、缓冲托辊用在输送机受料处，减少物料对输送带的冲击，延长输送带寿命。其间距根据物料的堆积密度、粒度及落料高度而定。一般取承载分支托辊间距的1/2到1/3。

  6、过渡托辊装在滚筒与第一组标准托辊之间，使输送带逐渐成槽或由槽形展平，降低输送带边缘因成槽产生的附加应力，同时亦防止输送带展平时出现撒料现象，其托辊间距可结合实际使用情况确定。

  7、头部滚筒中心线到第一组标准槽形托辊之间的最小过渡距离A见图1-2；尾部滚筒中心线到第一组标准槽形托辊之间的最小过渡距离，应大于承载分支托辊间距；凸弧段托辊间距一般为承载分支托辊间距的1/2。

  8、输送质量大于20千克的成件物品时，托辊间距不应大于物品在输送方向上长度的1/2；输送20千克以下的成件物品时，托辊间距取1米。

  为使输送带有充足的张力，确保输送带与传动滚筒间不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，以使输送机正常运行，需要采用拉紧装置。拉紧装置通常有螺旋式、重锤车式、垂直重锤式及固定绞车式几种。拉紧装置应尽量布置在输送带张力最小且便于布置和维修的地方。

  1、螺旋拉紧装置适应于长度较短（小于80米）、功率较小的输送机，按机长的百分一到百分一点五选取拉紧行程。其参数匹配。

  4、垂直重锤拉紧装置可利用输送机走廊空间位置来布置，随着张力的变化靠重力自动补偿输送带的伸长。

  1、犁式卸料器有双侧、左侧和右侧三种。适用于带速不大于2.5m/s，所输送物料的粒度在50mm以下，输送带采用硫化接头的输送机。

  2、卸料车适用于带速一般不大于2.5m/s的输送机。但在输送细粒状或小块状的物料时，也适用于带速不大于3.15m/s的输送机。

  清扫器用以清扫输送带上粘附的物料。通常有头部清扫器和空段清扫器之分。头部清扫器装于卸料滚筒处，清扫输送带工作面上的粘料。空段清扫器装于尾部滚筒前下分支输送带非工作面或垂直重锤装置入边改向滚筒处，清扫输送带非工作面上的物料。

  机架用于支承安装在其上的滚筒、托辊、漏斗、导料槽等部件，一般由头架、尾架、中间架及支脚等部分组成。

  安全保护设施是在输送机工作中发生故障时，可以有效的进行监测和报警的设备，通常有跑偏监测装置、打滑监测装置、超速监测装置、料流监测装置、溜槽堵塞保护设施、紧急停车拉绳开关等。其技术参数、安装尺寸等见有关生产厂样本。

  带式输送机按牵引方法不一样，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。一般矿井采区多用滚筒驱动式，大巷中使用较多的也是滚筒驱动式，但也有用钢丝绳牵引式的，主井带式运输一般都会采用钢丝绳牵引式。

  带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输。当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制。通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过18度，向下运输时的倾角不超过15度。为减小输送带的严重磨损，带式输送机不宜运送有棱角的货物。

  带式输送机的组成部分有：机头部（包括电动机、传动装置、滚筒等）、机身部（包括机架、托辊）、机尾部、胶带、附属装置（包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等）等。

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