公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第4号——创业板行业信息公开披露》中的“工业机器人产业链相关业务”的披露要求

  2024年是新中国成立 75周年，也是实现“十四五”规划目标任务的关键一年。中央经济工作会议强调“坚持稳中求进、以进促稳、先立后破”的要求，努力在构建新发展格局、推动高水平质量的发展、全面深化改革开放等方面取得更大进展，中国经济回升向好的态势将不断巩固和增强。

  制造业作为社会经济发展的强大支撑，是工业领域的核心产业。要“以数字化、网络化、智能化制造”为抓手，培育制造业新模式、新业态、新产品，推进《中国制造2025》的实施与落实，以此来实现制造业大国向制造业强国的跨越。重点实施以科学技术创新引领现代化产业体系建设和推动产业创新，加强质量支撑和标准引领，提升产业链供应链韧性和安全水平。要大力推进新型工业化，发展数字化的经济，加快推进人工智能发展。大范围的应用数智技术、绿色技术，加快传统产业转型升级。

  近年来，国家号召推动制造业高水平质量的发展，大力推进结构性改革，改造提升落后产能以实现经济稳定增长。针对智能制造装备行业先后出台了《国务院关于加快培育和发展战略性新兴起的产业的决定》、《中国制造 2025》、《中央财政支持制造业转变发展方式与经济转型若干政策》、《中华人民共和国国民经济与社会持续健康发展第十四个五年规划和2035年远大目标纲要》、《“十四五”智能制造发展规划》、《“十四五”机器人产业高质量发展规划》、《“十四五”可再次生产的能源发展规划》、《关于工业大数据发展的指导意见》、《关于进一步促进服务型制造发展的指导意见》、《装备制造业高水平质量的发展行动计划》、《关于加快培育发展制造业优质企业的指导意见》、《关于推动高端装备制造业供应链协同创新发展的指导意见》、《新能源汽车产业高质量发展规划（2021-2035）》、《关于促进新时代新能源高水平发展的实施方案》、《关于推动高端装备制造业高水平发展的指导意见》、《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》等包含财政支持、金融支持、人才教育培训和产业协同的一系列政策引导智能制造装备行业发展。

  智能制造装备是实现工业化的必备条件，是制造业转变发展方式与经济转型的关键。发展人机一体化智能系统对于巩固实体经济根基、建成现代产业体系、实现新型工业化具备极其重大作用。

  1.随着人口老龄化加剧和人口红利逐渐消失，劳动工人的增加速度已经不能够满足国内制造业规模扩张的速度，社会用工成本逐渐增加。为应对用工成本上升和可用劳动力短缺的不利状况，制造业企业纷纷开启“机器人换人”计划，着眼于长期降低单位人工成本，自动化、智能化设备和产线需求提升显著，驱动工业自动化行业快速发展。

  2.随着我们国家的经济发展水平水平、工业经济结构调整与产业升级发展等因素，数字化、智能化、绿色化、网联化已成为制造业发展的必然趋势，制造业企业迫切地需要通过产线的自动化、数字化、智能化改造升级来实现高质量跨越式发展。3.我国是世界上最主要的能源消费国，且能源需求量持续增大，生态环境正面临严峻挑战。因此，改造提升传统制造业，建立资源节约型、环境友好型产业成为了中国工业的必然选择。工业自动化产线比传统生产线具有原材料利用率高、生产效率高等优势，能大大降低能耗与污染物排放，因此工业自动化发展必不可少。

  在上述因素驱动和产业政策的支持下，我国智能装备行业配套日趋完善、高端装备技术水准不断提高、市场规模持续增长。部分技术已达到国际领先水平、部分高端装备制造企业已与国际市场接轨。公司所处智能制造装备细致划分领域的下游应用行业主要涵盖汽车制造、工程机械、新能源汽车、仓储物流、光伏、锂电、生物医药等众多领域。

  随着汽车行业的持续不断的发展，汽车制造装备在稳定性、安全性、生产节拍、精准度、绿色节能及人机工程等方面提有了更加高的要求，因此集数字化、智能化、柔性化的高端智能装备在汽车行业各生产环节得到普遍的应用。如自动化输送系统能实现汽车从零部件到整车制造中的输送功能，从而提高生产效率；焊接夹具能轻松实现车身焊接中的自动定位、加紧等功能，来提升焊接效率和焊接质量；工业机器人能轻松实现自动焊接、自动喷涂、自动涂胶等工序，来提升生产效率和制造质量；高端智能制造装备的应用，使汽车制造的冲压、焊装、涂装、总装以及零部件总成的生产制造实现高效自动化作业。

  据中国汽车工业协会统计数据，2023年，汽车产销量分别为3016.1万辆和3009.4万辆，同比增长11.6%和12%。2023年，新能源汽车产销量分别为958.7万辆和949.5万辆，同比增长35.8%和37.9%,新能源汽车渗透率约31.6%。据中国汽车工业协会整理的国家统计局多个方面数据显示，2023年，汽车制造业固定资产投资同比增长19.4%，高于全国固定资产投资16.4个百分点。伴随国家与地方政策的大力扶持，在汽车消费升级、技术升级以及新能源转型的背景下，汽车制造企业对产线的智能化改造、新能源部件生产线以及新建智能工厂的需求增加，将为企业来提供良好的市场机遇。

  全球碳中和背景下，各国开始将可再次生产的能源作为新一代能源技术的战略制高点和经济发展的重要新领域，进行能源结构转型升级。太阳能光伏发电是基于半导体技术和清洁能源需求而兴起的最存在竞争力的新兴可再次生产的能源产业之一，具有清洁高效及可持续利用的特点，使得各国都先后投入光伏行业的开发与利用。光伏产业链可分为硅料、硅片、电池片、组件、光伏发电系统五个环节。公司产品可用于硅片、电池片、组件环节，在技术进步、下游市场需求持续增长以及日益激烈的市场之间的竞争等因素的加持下，光伏生产企业将会通过建设高效的智能化工厂，实现设备及管理的数字化，提升生产效率，从而大幅度降低成本，提升规模化的竞争优势。这将促进硅片设备、电池设备和组件设备需求的持续增长，为公司带来深耕光伏行业的市场机会。

  据国家能源局最新多个方面数据显示，截至2023年12月底，国内太阳能发电装机容量约610GW，超越水电装机规模，成为装机量第二大电力能源形式。2023年国内光伏新增装机达到216.88GW，接近此前四年新增装机总和。目前，据国家能源局最新多个方面数据显示，可再次生产的能源已成为中国保障电力供应的新力量，占全国发电总装机超过50%。据能源智库Ember报告数据显示,2023年欧盟可再生电力占比达到44%；据索比光伏网国际光伏资讯信息数据显示，2023年美国可再次生产的能源发电量占比为 23%；据中国光伏行业协会统计数据，2023年国内光伏制造业在多晶硅、硅片、电池、组件产量分别达到143万吨、622GW、545GW、499GW，同比增长 66.9%、67.5%、64.9%、69.3%。中国光伏行业协会认为，光伏行业仍保持着快速地发展，2030年全球可再次生产的能源装机容量增至3倍已达成广泛共识。

  仓储物流系统正迈向数字化、智能化及绿色节能，其快速地发展源自下游应用领域生产规模的日趋扩大、管理信息化、土地成本的增加和技术发展带来的对仓储设备在数字化、智能化、绿色节能等方面的需求，伴随着大数据、人工智能、物联网等技术的日趋成熟，使得 RFID、AMR、AGV、MES、WMS、WCS、数字孪生等智能设备和软件技术应用于仓储设备，使其更效率、更智能。智能仓储装备作为智能工厂的重要组成部分，在汽车行业、零部件行业、新能源行业、轻工业、电商、饮食业、医疗医药等行业得到普遍应用。下游应用领域的广泛需求，为公司业务发展带来了良好的市场机遇。

  随着全球绿色转型趋势引发产业升级，新能源汽车、储能已成为推动绿色低碳转型的重要领域，在动力电池持续保持高需求的同时，储能电池的需求量也在逐渐上升。锂电池市场规模扩大推动着锂电企业大规模扩产，对锂电设备的需求从单纯的制造设备转变为具备智能化、柔性化、信息化、数字化的包含电芯极片段、装配段、模组Pack段及仓储物流、数智工厂等软硬件设备的整体人机一体化智能系统解决方案。公司作为智能自动化装备系统服务商，为客户提供各种自动化系统整体解决方案，未来公司将依托自身技术优势寻求业务向锂电行业延伸，为公司持续发展注入新动能。

  据公开报道，依据锂电池行业规范公告企业信息和行业协会测算，2023年，全国锂电池总产量超过940GWh，同比增长25%，消费型、动力型、储能型锂电池产量分别为 80GWh、675GWh、185GWh，锂电池装机量（含新能源汽车、新型储能）超过435GWh。据高工产业研究院（GGII）调研，预计2024年我国锂电池市场出货量将超过1100GWh，同比增长27%，郑重进入TWh时代。

  公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第4号——创业板行业信息公开披露》中的“工业机器人产业链相关业务”的披露要求

  公司作为一家全球领先的智能自动化装备制造服务商，以先进的技术为支撑，以自主研发为核心，以独特管理为优势，通过产品价值创造和技术创新，为客户提供基于工业4.0智能装备领域自动化装备及系统整体解决方案，包括工艺研发、仿真设计、生产制造、软件控制、机器人控制、安装调试、售后服务等覆盖全项目生命周期的产品与服务。核心业务领域包括：机器人焊装自动化装备解决方案、物流仓储自动化解决方案、智能输送系统解决方案及新能源自动化设备等。

  公司在中国上海、武汉、烟台、十堰和美国底特律、新泽西设有生产制造基地和研发中心，长期致力于汽车行业、工程机械行业、新能源汽车、仓储物流行业、光伏行业、锂电行业等众多领域，为宝马、通用、大众、VOLVO、福特、克莱斯勒、日产、本田、丰田、特斯拉、戴姆勒、比亚迪（002594）、吉利、赛力斯（601127）、东风汽车（600006）、中国重汽（000951）、长安集团、上汽集团（600104）、北汽集团、隆基绿能（601012）、晶澳太阳能、一汽集团、中车集团，东风电驱、联邦快递、UPS、DHL、亚马逊等众多世界 500强客户提供智能装备产品和服务，并获得客户一致好评。

  白车身焊接是整车制造中必不可少的工序环节，而车身的换型往往带来焊接工艺的改变，这就使得智能化焊接装备的控制程序、硬件配置等要随之更新或改造以适应新款车型的生产。公司将工业机器人技术、机器人自动焊接技术和机器视觉技术应用到汽车白车身焊接，构建一种全自动化智能生产模式，能大幅度提高智能焊装装备及信息系统的自动化水平和柔性化程度。基本的产品包括:通过运用开放式柔性总拼、机器人柔性总拼核心技术，可实现6种车型柔性切换且生产节拍可达到65JPH的柔性主线焊接系统；通过运用白车身分拼切换系统核心技术，可实现4种车型柔性切换且生产节拍可达到60JPH的柔性侧围焊接系统；可实现4种车型柔性切换且生产节拍可达到60JPH的，同时运用机器人滚边、压机、换模机构等核心技术以及机器人视觉检测和自动涂胶等技术的柔性门盖焊接系统；通过运用白车身分拼切换系统核心技术，可实现3-5种车型柔性切换及共线JPH的柔性地板焊接系统等。核心技术包括：白车身焊接整体规划与设计、工业机器人应用、数字化工厂的工艺规划仿真及虚拟调试技术、柔性总拼技术、高速辊床以及风车机构等，配合智能输送设备可实现白车身高效的自动化智能焊接。

  公司将持续拓展机器人先进制造技术及产品的应用领域，并在涉及领域深挖市场需求，改善产品性能，提升用户体验。主要产品有：实现多品种白车身共线焊接的开放式柔性总拼、汽车四门两盖的机器人自动焊接、天窗及轮罩的在线机器人滚边技术、代替人眼做测量和判断的机器人视觉检测系统、激光焊、在线冲孔技术等，已广泛应用于汽车及汽车零部件行业。

  公司可通过带数据的仿真分析系统为客户提供最优的智能物流仓储系统整体解决方案。智能物流仓储系统包括自动化立体仓库和配送分拣输送系统，通过自动化、信息化的手段实现“无人化作业”，在线监测实现“精益化管理”，实现物料数据和配送的可视化，提高智能仓储的智能化程度，进一步推进智能化生产。基本的产品包括：立体货架系统、出入库输送机系统、机器人拆码跺系统、AGV/RGV、AMR、自动化控制系统、AGV调度系统、WMS、WCS等。公司在汽车行业、零部件制造业及化工行业取得了优异成绩，未来将深耕汽车、工程机械、化工等行业对智能仓储系统的需求，并积极向锂电、光伏、冶金及仓储物流等领域拓展。

  公司为客户提供智能输送系统整体解决方案，通过各类输送机械设备与自动化、电气控制、软件管理等技术有机结合形成一套具备智能化、信息化，可实现装配、搬运、上下料、升降、翻转、分拣、积放存储等功能的智能装备系统，广泛应用于汽车整车及零部件、工程机械、军工等多个行业的生产自动化领域。公司主要产品有：悬挂链式输送系统、板拖链输送系统、滑橇输送系统、滑板输送系统、EMS输送系统、辊子输送系统、摩擦输送系统、AGV、前处理/电泳输送系统、升降机系统等，产品有自动输送、自动升降与翻转、自动堆放、精确定位、远程监控、远程运维服务等功能。

  另一方面在新能源领域进行横向的技术拓展，主要产品包括：自动包护角机、双轴裁切机、组框一体机、机器人排版机、双玻封边机、电池串贴胶带机等。公司先后为比亚迪、赛力斯、特斯拉、上汽通用、东风电驱动、一汽中车、隆基绿能、晶澳太阳能等客户提供智能装备产品和服务。

  公司数字化工厂解决方案主要包括：工艺规划及工厂虚拟仿真、虚拟调试、MES、数字孪生等。

  公司依托三维技术、仿真技术，从具体项目入手进行仿真设计和力学分析，通过仿真系统对运行逻辑分析计算，实现项目优化和性能提升；亦可通过仿真技术进行电气系统的虚拟调试，对电气控制程序进行验证，有利于节省现场调试时间和提高电气自动化稳定性。

  公司MES系统是基于自身主营业务而开发的制造执行系统，是将自动化生产线、机器人、立体库、专机设备、检验设备等底层设备的电气控制系统利用以太网+现场总线通讯技术进行数据的自动采集，也可与ERP、PLM、WMS等软件系统进行数据交换，实现生产过程的实时数据采集、传输、存储、数据分析、设备监控、数据或图形反馈。依据需求可设定计划排产管理、生产调度管理、库存管理、产品数据管理、设备管理、看板管理、数据报表等功能。通过 MES系统的数据采集可为数字孪生提供完整、可靠的实时数据，从而为生产过程中设备监控、故障分析以及质量管理提供数据支持。通过数字孪生技术的模拟和仿真，对生产制造过程进行可视化管理。

  智能自动化装备及系统整体解决方案一般为非标定制产品，是基于客户产品生产工艺的不同、投资额、场地、功能需求等因素，对智能装备进行系统设计、制造、安装、调试等“交钥匙”工程服务。公司采用行业通用的经营模式，即“以销定产、以产定购”。报告期内，公司经营模式未发生重大变化，仍为基于客户的个性化需求，实行项目管理制，为客户提供基于工业4.0智能装备领域自动化装备及系统整体解决方案，从而实现企业营收。

  公司研发设计主要体现于业务开展过程中，坚持以客户需求为导向，对现有产品进行优化升级，以及对相关技术的标准化、模块化管理。公司已建立一套技术研发应用所要遵循的规范，主要包括立项、规格制定、设计、验证和试产等环节。研发模式主要包括基于客户需求的研发和前瞻性技术研发。基于客户需求的研发是以下游客户需求和行业发展趋势为导向，根据客户对技术参数、功能特点、应用场景、操作便捷性等方面的不同需求，进行定制化的研发、设计，以匹配客户需求。前瞻性技术研发是结合公司技术、资源条件及战略目标等因素对智能装备领域未来技术发展趋势进行预测而进行的前瞻性技术研发策略。多层次的研发工作有机结合，相互配合促进，为公司可持续发展创造源源不断的技术推动力。

  公司在国内外的所有经营业务均采用直销模式，根据客户类型不同可区分为：直接向最终用户销售和向总承包商销售。公司通过市场调研、信息收集，锁定目标客户；通过与目标客户深入的技术交流，充分理解客户需求后制定技术方案及商务方案，最后通过参与客户组织的招标或竞争性谈判等方式获取订单。依据签订的技术协议及会签方案图进行细化设计、采购、生产制造、装配发运、安装调试、验收陪产，为客户提供“交钥匙”工程及售后服务。公司持续为客户提供优质产品的同时，通过挖掘已有客户新需求和不断开发潜在客户保证公司营业收入的持续增长。

  公司主要采用“以销定产”的生产模式。公司依据合同的定制要求进行产品设计并以此为基础制定生产计划，以应对不同客户对工艺实现方案、技术要求等方面的差异化需求。根据客户的个性化需求，单个产品制造流程可能包含设计、制造、装配、调试、发运中单个或多个阶段。公司项目施行项目管理制实施，有助于公司控制成本和提高资金运用效率。

  公司主营业务产品为大型、非标、定制化的成套设备，因不同客户对产品用途、性能以及技术参数等要求存在较大的差异，需根据设计并结合生产计划有针对性地采购生产所需的基础原材料、生产辅料、基础标准类零部件、电子元器件及设备等，故公司采用“以产定购”的采购管理模式。公司制定了严格的供应商选择和审核制度，只有达到众多标准要求的供应商，才会被纳入公司合格供应商名录。公司与众多优质供应商建立了良好的合作关系，供应商渠道稳定。该采购模式一般情况下不存在库存，符合公司实际业务开展的需要，也是行业内较为通用的采购模式。

  公司作为一家全球领先的智能自动化装备制造服务商，秉承“创新˙驱动未来”的发展理念，并构建了高效、专业的经营管理体系，拥有强大的智能装备整体解决方案类产品的设计能力、总承包能力和生产制造能力，拥有丰富的项目实施经验，已通过境内外子公司的业务，形成较为完整的智能制造装备细分产业布局。机器人焊装自动化装备解决方案、物流仓储自动化解决方案、智能输送系统解决方案及新能源自动化设备等主营业务产品已大范围的应用于包括汽车制造、工程机械、仓储物流、零售、电商、快递、锂电、光伏等众多领域，赢得下业众多知名客户的信赖，已处在国内智能自动化装备制造服务商头部企业行列。

  未来，公司将持续坚持技术创新、新技术融合，积极推动科技成果转化，拓展应用领域，为实现全球工业装备智造细分领域头部企业的战略目标而努力。

  公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第4号——创业板行业信息披露》中的“工业机器人产业链相关业务”的披露要求

  报告期内，公司主营业务、经营方式、盈利模式没有发生重要变化，核心技术人员及人才队伍稳定，亦没有发生因设备或技术升级换代、核心技术人员辞职、特许经营权丧失等导致公司核心竞争力受到严重影响的情况。公司在经营规划发展过程中，逐步形成如下核心竞争力：

  公司根据发展战略和实际情况，积极培育特色企业文化，将“诚信经营、质量至上、求实创新、成就客户”的核心价值观融入生产经营全过程，切实做到文化建设与发展战略的有机结合，增强员工的责任感和使命感。企业文化越健康，团队成员对健康文化的践行度越高，企业的核心竞争力就越强。

  公司秉承“创新˙驱动未来”的发展理念, 建立了以研发中心为核心的分工明确、职能健全的研发体系，拥有高素质的研发团队。坚持以客户需求为基础，以市场发展为导向，通过持续的研发投入和技术团队建设保证保证了产品的技术迭代和持续的研发水平和技术创新能力，从而保持公司产品和技术水平稳居智能装备行业头部地位。公司在积极开展内部研发的同时，也不断寻求与相关行业的企业、高校、研究机构等建立长期合作关系，以此促进技术创新和研发成果的转化，提高企业的竞争力。

  目前主要的研发方向包括：机器人智能自动化焊接系统、智能输送系统、电池生产线、电池壳罩包线、驱动电机装配线、电驱线上测试装备、自主移动机器人，新能源电池制造专用设备、自动化高架立体仓库、托盘及集装单元供应系统，同时在高效硅片生产技术、电池制造以及新型储能产品等方向通过自主研发和横向合作进行技术拓展。报告期内，公司新增发明专利2项，实用新型专利24项，软件著作权7项。

  公司作为一家全球领先的智能自动化装备制造服务商已走过20余年的发展历程，目前已形成较为完整的细分市场智能装备技术产品体系、智能装备系统解决方案产品可覆盖汽车整车生产的焊装工艺设备、涂装输送、总装工艺设备以及动力总成，可为客户提供工艺设备总承包的“交钥匙”工程服务。同时，公司拥有自主知识产权的自动化立体仓库软件系统，公司自动化立体仓库已在汽车行业、轻工行业得到应用，在车架及车身储存细分领域处于领先地位并占有极大的国内市场份额，可为客户提供智能仓储完整解决方案。

  动力总成业务开展至今，已与上汽集团、上海通用动力总成公司、一汽中车、东风电驱动等行业头部客户开展了深入合作，并已全面布局新能源电驱系统装配测试生产线、丰富的项目经验和项目管理优势

  公司作为国内外主流整车厂商的重要供应商，多年来在汽车和工程机械行业积累了较为丰富的项目经验，能够深刻理解客户的行业特点和业务属性，准确把握客户需求。通过多个大型项目的历练和积淀，公司拥有高素质、高水平的项目管理团队及完善的工程项目管理制度，在获取订单后，能尽快成立项目小组，安排项目经理，制定详细的项目实施进度计划，并按照客户要求做好设计规划、工程实施、安装调试、工程培训和售后服务等各项工作，在项目实施过程中坚持以实现项目盈利最大化和成本最小化为目标，有效控制成本，达到公司与客户互惠互赢，稳固公司项目管理的优势，为公司提供可持续发展的原动力。

  公司凭借丰富的设备设计和制造经验，通过为客户提供优质的产品和服务，积累了大量优质的客户资源公司，成功进入汽车行业各主要生产厂商供应商名录。与宝马、通用、大众、VOLVO、福特、克莱斯勒、日产、本田、丰田、特斯拉、戴姆勒、比亚迪、吉利、赛力斯、东风汽车、中国重汽、长安集团、上汽集团、北汽集团、隆基绿能、晶澳太阳能、一汽集团、中车集团，东风电驱、联邦快递、UPS、DHL、亚马逊等全球知名企业建立了良好的合作关系。

  与行业龙头客户合作有利于公司能较早的了解和掌握下业的工艺改进和客户对于新技术、新产品、新功能的需求方向，从而促进公司技术研发和科技成果转化，使得技术产品与客户稳定相辅相成，保持公司持续处在智能自动化装备制造服务商头部企业行列。

  公司始终重视人力资源建设，积极构建人才发展体系，通过内部培养与外部引进相结合的方式，不断扩充和储备人才，同时建立完善的员工晋升渠道、绩效考评与激励机制等，对员工的工作表现给予肯定和认可，有效提高了员工工作积极性和创造性，塑造了一支素质过硬、经验丰富、有归属感、有使命感的专业化人才队伍，为公司可持续健康发展提供了强有力的人力资源保障。

  报告期内，公司围绕既定的经营目标开展业务，公司境内子公司实现业绩增长，但受海外汽车市场环境的影响，美国汽车工人罢工等因素，导致客户部分项目进度推迟，公司境外子公司经营业绩不及预期，公司全年净利润较上年同期下降。截至目前，前述影响因素已消除，公司境外子公司项目正常执行。

  报告期内，公司实现营业收入285,954.12万元，较上年同期下降20.19%；营业利润8,417.57万元，较上年同期下降38.70%；归属于母公司所有者的净利润为7,754.35万元，较上年同期下降27.03%。

  公司将持续秉承“创新˙驱动未来”的发展理念, 以“用创新的方法，持续驱动技术贡献，使工业更智能”为使命，聚焦主营业务，不断延伸业务覆盖的广度及深度，不断探索技术的转化应用。充分把握行业发展机遇，整合集团资源优势，发挥业务协同的联动性，巩固并提升公司在智能制造装备行业地位及市场占有率，并逐步扩展新兴行业，通过集中优势资源打造行业竞争力，垂直深耕，着力提升公司核心竞争力和持续盈利能力，持续为上市公司股东及社会创造价值。

  当前全球经济形势复杂变化，政治格局仍充满不确定性，宏观层面的经济增速下行、通胀风险等依然是影响公司经营发展的不利因素。但智能制造行业长期的增长趋势未有改变。2024年，面对未来的市场机遇与挑战，公司将继续根据市场整体情况以及“十四五”战略规划安排，积极适应市场变化，调整经营策略。在主营业务方向，紧紧围绕公司长期发展战略，重点加强研发创新，有序推进各项计划和业务开展。

  面对严峻复杂的外部环境和愈发激烈的行业竞争，公司将坚持既定战略，聚焦主营业务，充分利用现有技术，加大集团内各子公司的协同效应，着力拓展新产品应用市场，抓好订单任务落实，打造新的业绩增长点。在做好现有业务的前提下，公司还将积极开展对外投资，把握投资方向，通过对同行业上下游领域的拓展和渗透，完善产业链布局，和公司主业发挥协同作用，并提高公司抗行业周期风险的能力。

  公司将继续推动核心技术的创新突破，公司根据市场和客户的需要进行研发，以下游客户需求和行业发展趋势为导向，持续优化升级现有产品，落实“标准化、模块化、产品化”设计，为下游客户提供更全面、完整的产品解决方案；保持对核心技术的迭代更新，保障技术水平的先进性，进一步提高产品的竞争力。

  公司将继续优化管理机制，健全现代化企业管理体系，强化内部制度建设，加强风险识别与管控。以精简组织、优化流程，提升公司管理水平，加强公司对各子公司的决策与管理，确保公司规范、高效、有序的运作。

  人才是企业发展的关键，是企业的首要资源。公司高度重视人才梯队建设，积极构建人才发展体系，拥有先进的人才管理平台，不断完善员工培养体系，培育出了一支素质过硬、经验丰富、有归属感、有使命感的专业化人才队伍。公司将继续通过引进与自主培养两种方式建立人才队伍，为公司长远发展做好人才储备，保持人才队伍的竞争力和活力，为公司可持续高质量发展提供优质人力资源保障。

  受国际政治局势变动、全球经济发展等因素影响，在全球化的大背景下国内的装备制造业不可避免受宏观经济波动影响，产品需求受到宏观经济波动和下业周期性波动的影响，导致公司业绩波动的风险。若未来全球宏观经济发展态势不及预期，将对上游产线相关行业（如汽车行业）的产线更新、新建等需求收缩调整，将影响产线相关企业后续年度的订单获取及项目验收。

  近年来，装备制造业在国家政策的大力支持下，保持迅速增长态势，行业市场空间广阔。但是如果外部环境发生不利变化，或者行业内部出现国内新进入者和具有较强技术优势的外资企业，而公司在激励竞争中不能及时开发新产品、提高产品质量和精度，那公司的生产经营将受到影响。

  公司将关注全球宏观经济与政策，特别关注行业的贸易政策；不断提升核心技术和技术应用范围，积极抓住客户的升级、改造、和建厂的投资机会；并借此拓展其他行业业务，降低单一行业景气度下降的风险。

  随着国家对智能装备制造业的政策扶持、相关产业技术逐渐成熟等因素，越来越多的国内外企业加入市场竞争的行列，竞争日益激烈。虽然公司在行业内具有领先地位和核心竞争力，但如果公司不能准确把握行业技术发展的趋势，持续创新，则可能面临市场竞争加剧的风险，进而对公司业绩产生不利影响。

  公司将根据市场情况适时扩大产能，抢占市场份额。同时，积极配合主要客户的业务转型，布局其他更具价值的智能制造领域，依据客户需求研发新设备，拓展公司产品类别、应用领域，提升公司产品竞争力，以应对更加激烈的竞争。

  由于公司所处行业的特点，公司产品根据客户订单进行生产，业务合同金额普遍较大，产品执行及结算周期普遍较长。行业内通常采取“预收合同款+发货款+终验收款+质保金”的收款方式，公司客户代表性的支付模式为“3:3:3:1”，因此公司项目的执行具有较长的周期，导致公司应收账款金额较大，速度缓慢。随着公司业务的持续发展，应收账款余额将逐步扩大。当客户经营状况出现重大困难或宏观经济环境变化导致资金回流出现困难，甚至面临一定的应收账款坏账风险。

  公司将加强合同签署过程中的收款风险控制，持续关注客户的发展状况，保持与客户的顺畅沟通，强化对客户信用风险的跟踪管理；并持续执行项目回款进度与销售激励、项目激励挂钩；完善内部控制措施和收款政策；定期进行应收账款排查梳理，加强监控和预警，派专人管理和催收，最大限度减少应收账款坏账风险。

  公司始终坚持自主创新，通过持续的自主研发投入，推动已有产品升级并积极布局其他领域产品，拓展公司的主营业务。公司持续开展新产品的研发工作，并投入了一定的资金、人员和技术。由于对行业发展的新趋势的判断可能存在偏差，以及新产品的研发、生产和市场推广存在一定的不确定性，公司可能面临新产品研发失败或销售不及预期的风险，从而对公司业绩产生不利的影响。

  目前公司已布局新能源汽车、新能源动力总成以及涉及电池和光伏的部分细致划分领域，以进一步增强竞争态势。但新产品的研发难度大，投入周期长，且研发结果存在一定的不确定性。此外，公司研制出新产品之后，投入到市场产生效益也需要一定过程，存在周期性风险。最终能否达到预期效果具有很大不确定性。

  为使研发创新成果更加符合预期，公司将围绕着新产品研发、新业务拓展的两个方面，通过“内生+外延”相结合的方式，促进公司相关业务的开拓和发展，加强研发队伍建设，提升研发创新实力，提高创新研发项目的可靠性，提高技术创新到产品的转化效率，为公司的可持续发展保驾护航。

  公司所处行业是国家重点支持的智能制造装备业，从业人员涉及机械、电气、软件、控制、大数据、人工智能、AI视觉等多个技术领域，属技术密集型行业，核心人才是公司生存和发展的重要基石。随着行业需求增加和行业竞争的日益激烈，人才竞争也在逐渐加剧，特别是高端人才的竞争也日趋激烈。如公司未有效实施长效的人才培养机制，未能提供符合市场的薪酬待遇，则可能存在核心人才流失的风险，从而影响企业业务发展。

  面对激烈的人才竞争环境，公司将持续实施人才梯队建设，通过引进与自主培养两种方式进行人才的培养和储备，完善科学的考核与激励机制、多通道职业发展体系和健全职业晋升评估机制，同时搭配企业文化建设使员工在“能力、获得、身心”等方面达到平衡，促进员工与公司利益共享，培养员工的忠诚度和归属感，实现人力资源的持续健康发展。

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