螺旋节距约为螺旋叶片直径的 1.2 倍。 （2）螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。 （3）螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是常 用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于 8m，螺旋叶片为实体 面型，它有水平螺旋喂料，以保证必要的进料压力。

  （4）LS、GX 型螺旋输送机物料出口端，应设置 1/2~1 圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。 （5）螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分所组成。 螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。驱动装置由电动机、 减速器、联轴器及底座所组成。 【螺旋输送机应用场景范围】 螺旋输送机大范围的应用于粮食工业、建筑材料工业、化学工业、机械制造业、交通运输业等国民经济各 部门中。螺旋输送机大多数都用在输送各种粉状、粒状、小块状物料，所输送的散粒物料有谷物、豆类、 面粉等粮食产品，水泥、粘土、沙子等建筑材料，盐类、碱类、化肥等化学品，以及煤、焦炭、矿石 等大宗散货。螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、块度大的及易结块的物料。除了输送散粒物

  螺旋输送机应用场景范围较为广泛，大范围的应用于各个行业，螺旋输送机能实现密封输送，有利于输送易飞 扬的、炽热的及气味强烈的物料，可减小对环境的污染，改善港口工人的作业条件。螺旋输送机由于 物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动， 一起跟随小编来了解一下螺旋输送机结构特征的相关信息吧！

  【螺旋输送机工作原理】 螺旋输送机当螺旋轴转动时， 由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推 送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样 。物 料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一 种滑移运动。 为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同 一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 螺旋输送机旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送， 使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料 自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面

  料外，亦可利用螺旋输送机来运送各种成件物品。螺旋输送机在输送物料的同时可完成混合、搅拌、 冷却等作业。在港口，螺旋输送机大多数都用在卸车、卸船作业以及仓库内散粒物料的水平和垂直输送。 利用与物料非间接接触的水平螺旋轴将物料逐层从车厢两侧卸下的螺旋卸车机在国内港口已有多年的 成功使用经验。由水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机以及相对螺旋取料装置组成的螺旋卸船机，已成 为一种较为先进的连续卸船机型，日益广泛地应用于国内外散货专用码头

  型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向 反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。 【螺旋输送机应用特点】 螺旋输送机具有以下特点 1） 螺旋输送机结构最简单， 成本较低 。 2）工作可靠，维护管理简便。 3）螺旋输送机尺寸紧凑，断面尺寸小， 占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易 进出舱口、车厢。 4）螺旋输送机能实现密封输送，有利于 输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，可减小对环境的污染，改善港口工人的作业条件。 5）装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载；对垂直螺旋输送机配置相 对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。 6）螺旋输送机能逆向输送，也可使一台输 送机同时向两个方向输送物料，即集向中 心或远离中心。 7）螺旋输送机单位能耗较大。 8）物料在输送过程中易于研碎及磨损，螺 旋叶片和料槽的磨损也较为严重。 【螺旋输送机结构特征】 （1）螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为 s 制法，其螺旋节距 GX 型为叶片直径的 0.8 倍，LS 型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式 螺旋面又称 D 制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面 应用较少，大多数都用在输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其